폴리테트라플루오에틸렌 (PTFE) 은 독특한 특성을 가진 폴리머로, 뛰어난 열 저항성, 화학 저항성, 전기 단열성,그리고 마찰률이 낮습니다PTFE의 생산 기술은 주로 다음 단계를 포함합니다:
모노머 합성: PTFE는 테트라플루오로에틸렌 (TFE) 모노머로부터 폴리메리화된다. TFE 모노머의 합성은 일반적으로 수화수소와 에틸렌의 전해질 반응으로 얻는다.
폴리메리제이션 반응: 폴리메리화 과정에서 TFE 모노머는 특정 온도와 압력 하에서 폴리메리화 반응에 의해 촉매가 추가되어 고 분자 중량 PTFE를 형성합니다.이 과정은 수분 상태에서 수행됩니다., 일반적으로 суспен션 폴리머리제 또는 에뮬션 폴리머리제 방법을 사용합니다.
치료 후: 중합화 후, PTFE는 세척, 건조, 분쇄 및 스크리닝 단계를 포함하여 순수한 PTFE 樹脂 입자를 생성하는 잔류 촉매 및 용매를 제거해야합니다.
폼 및 가공: PTFE 樹脂 입자는 다음과 같은 다양한 방식으로 형성 및 가공 될 수 있습니다.
- 압축형조: PTFE 분말은 폼에 넣고 고온과 압력으로 모양을 만듭니다.
- 램 추출: PTFE 분말은 일반적으로 튜브와 막대기를 제조하는 데 사용되는 램에 의해 곰팡이를 통해 밀어집니다.
- 고온 압축: PTFE는 이소스타틱하게 가해지는 압력과 열에 의해 형성되며 복잡한 모양이나 얇은 벽을 가진 부품을 제조하기에 적합합니다.
- 합금 융합: 액체 PTFE 樹脂은 성형에 투여되고 열 경화로 모양을 만들어 복잡한 모양이나 고정밀 제품 제조에 적합합니다.
시너지: PTFE의 합금 과정은 밀도, 경화, 투과성 및 기계적 특성을 포함한 제품의 최종 특성에 크게 영향을 미칩니다. 합금 온도, 시간,그리고 압력은 모두 정확하게 제어되어야 합니다..
화학 복합 접착: PTFE 표면에 금속 코팅이 화학 복합재로 접착 방법을 통해 형성되어 마모 저항과 부식 저항을 향상시킬 수 있습니다.
수퍼크리틱 탄소 이산화 원조 추출: PTFE 를 부풀리기 위해 초중심적 이산화탄소 를 사용 함 으로 인해 폼핑 온도 가 낮아지고 효율적 인 진압 폼핑 을 가능하게 된다.
PTFE의 생산 기술은 화학 공학, 전자, 의료 및 항공 우주 등 다양한 응용 분야의 요구를 충족시키기 위해 지속적으로 발전하고 있습니다.기술 발전으로, PTFE의 생산 효율성과 제품 품질도 지속적으로 향상되고 있습니다.
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