품질 FEP 펠릿 & FEP 파우더 공장

PEEK (폴리 에테르 케톤) 물질은 높은 연속 사용 온도 (약 260도) 를 가지고 있으며, 또한 높은 경직성과 강도, 그리고 높은 팽창 강도 및 피로 강도를 가지고 있습니다.또한, 그 열 저항성 및 변형 방지 특성 및 화학 안정성은 우수합니다. 이 물질은 260도까지 우수한 변압 성질을 가지고 있으며 에너지 방사선에 저항합니다.PEEK는 훌륭한 포괄적 특성을 가지고 있습니다., 좋은 기계적 특성, 높은 온도 저항성, 우수한 화학 저항성, 더 일반적인 고급 플라스틱으로 만듭니다. 특성: 높은 기계적 강도, 딱딱함 및 경직성, 높은 온도 저항성, 화학적 저항성 및 수분화 저항성, 마모 저항성 및 마찰 성능.PEEK는 항공우주 분야에서 널리 사용됩니다.의료, 기계, 자동차 및 식품 가공 산업. PVDF (폴리비닐리덴 플루오라이드) 는 비슷한 폴리테트라플루오로 에틸렌보다 높은 경직성과 압력 견딜 수 있지만 부드러움과 전기 단열력이 적습니다.그것은 낮은 온도 조건에서 높은 강도와 강도를 가지고 있으며 스스로 꺼질 수 있습니다.작동 온도는 -30도에서 150도입니다. PVDF는 염화물, 브로마이드 및 에너지 방사선에 안정적입니다. 특징: 대기 내의 허용되는 높은 작업 온도 (150도에서 계속 작동 할 수 있습니다.), 우수한 화학적 부식 저항성 및 수분 분석 저항성,우수한 자외선 저항성 및 기상 저항성. 높은 기계적 강도, 좋은 딱딱성, 좋은 미끄러지기 저항. 좋은 미끄러짐 및 착용 저항. 내재적 인 낮은 불화성, 좋은 전기 단열 성능. 그러나, 온도 및 기계적 특성 측면에서, PEEK는 PVDF보다 우월합니다.첸젠 테플론 신소재 기술 회사, 많은 년 동안 특수 플라스틱 분야에 헌신하고 있으며, 진압 폼핑, 주사 폼핑, 다이 폼핑, 가공 폼핑을 수행 할 수 있습니다.고객 그림 및 샘플 요구 사항에 따라, 주사형조각 및 폼을 개발하고 제조, 다양한 사양을 사용자 정의, PEEK 부품 및 완제품의 광범위한 사용.

  1️?? 단기 시장 영향 (하락)

폴리테트라플루로에틸렌 (PTFE) 생산을 위한 분산 다분화 방법 I. 개요 분산 폴리메리제이션 방법은 PTFE를 생산하기 위해 서스펜션 폴리메리제이션의 대안이다.그것은 정밀 PTFE 입자의 안정적인 콜로이드 산란을 생성하기 위해 표면활성 물질 (분산 물질) 과 수중 매체에서 모노머로 테트라플루로 에틸렌 (TFE) 을 사용합니다.그 결과 생성 된 제품은 우유 같은 에뮬션 또는 라텍스이며, 일반적으로 суспен션 중합화 (0,05-0,5 μm) 보다 작은 입자를 포함합니다.응고되고 얇은 가루로 건조되거나 코팅 및 다른 용도로 직접 분산물로 사용할 수 있습니다.. II. 특수한 과정 1. 처리 단계 (1) 원자재 제조 모노머: 테트라플루로 에틸렌 (TFE, C2F4), 고 순도 (> 99.9%), 중합화 억제 물질이 없습니다. 중간: 이온화 된 물, 높은 순수성 이온 간섭을 방지하기 위해. 발동자: 물에 녹는 퍼스울فات (예를 들어, 암모늄 퍼스울فات, APS) 또는 적산 시스템 (예를 들어, 나트륨 비섬유와 같은 환원 물질과 함께 퍼스울فات). 표면활성물질: 플루오린 표면활성물질 (예를 들어, 페르플루오로옥탄산, PFOA 또는 그 암모늄 소금), 일반적으로 0.05-0.5% 중량, 에뮬션의 안정화를 위해. 첨가물: 버퍼 (예를 들어, 암모늄 하이드록시드) 또는 체인 전송 물질 (분자량 조절을 위한 선택) (2) 원자로 준비 원자로: 스테인리스 스틸 오토클라브, 고속 섞기, 온도 조절 및 압력 조절 장치 (최고 3.5 MPa) 를 갖추고 있습니다. 정화: 중합화 를 억제 하는 산소를 제거 하기 위해 질소 로 채워라. (3) 폴리메리레이션 반응 충전: 이온화 된 물, 표면활성 물질, 원자로 시작자를 첨가하고 균일한 혼합물을 형성하기 위해 뒤섞습니다. 모노메르 식품: TFE 가스를 제어 된 압력 (1.0-3.5 MPa) 아래로 넣으며 활발한 조화 (500-1000 rpm) 를 유지합니다. 반응 조건: 온도: 50~100°C (일반적으로 70~85°C), 초기분해율에 따라. 압력: 1.0-3.5 MPa, TFE가 수분 단계에 분산되도록 보장합니다. 기간: 원하는 고체 함유량 (중량 20-40% PTFE) 이 달성 될 때까지 2-8 시간. 반응 과정: TFE는 표면활성 물질 미셀로 안정화 된 작은 PTFE 입자로 분해되어 안정적인 라텍스를 형성합니다. (4) 반응 종료 목표 고체 함량이 도달하면 TFE 공급을 중지하십시오. 압력 감소 또는 반응 속도로 모니터링됩니다. 원자로를 냉각하고 과잉 가스를 배출하십시오. (5) 후처리 직접 사용: PTFE 분산 (라텍스) 은 코팅, 침착 또는 필름 주름에 사용 될 수 있습니다. 응고: 전해질 (예를 들어, 암모늄 탄산) 을 첨가하거나 기계적 절단을 적용하여 에뮬션을 불안정화하여 PTFE 입자가 집적되도록합니다. 세탁: 응고된 PTFE를 비이온화 물로 씻어내면 표면활성 물질 및 발사물 잔해가 제거됩니다. 건조: 100~150°C에서 건조하여 미세한 PTFE 분자 크기 0.1-0.5μm를 얻을 수 있습니다. 선택적 밀링: 필요하다면 균일성을 위해 건조한 분자를 깎는다. 2. 프로세스 매개 변수 참조 매개 변수 범위 반응 압력 10.0~3.5 MPa 반응 온도 50~100°C 조동 속도 500~1000 회전 고체 함량 20~40% (Wt) 건조 온도 100~150°C   주요 화학물질 1.테트라플루로에틸렌 (TFE, C2F4) 역할: PTFE 합성을 위한 모노머. 속성: -76.3°C의 끓는 온도를 가진 무색, 연화성 가스, 매우 반응성. 요구 사항: 순수성 > 99. 9%, 압력 아래 보관되며 사용 전에 억제제가 제거됩니다. 2- 이니셔터 옵션: 암모늄 퍼스울فات (APS), 칼륨 퍼스울فات (KPS) 또는 적산물 쌍 (예를 들어, APS + 나트륨 비솔파이트) 복용량: 입자 크기와 분자량으로 조정된 모노머 질량의 0.01-0.1% 3표면활성 물질 공동 선택: 페르플루오오크탄산 (PFOA) 또는 그 염분 (역사적으로 사용; 현대 공정에서는 페르플루오 에테르 기반의 서프랙티브 물질과 같은 환경 친화적 인 대안을 사용할 수 있습니다.) 역할: 물에서 PTFE 입자를 안정화하여 집적을 방지합니다. 농도: 분산물의 무게 0.05-0.5%. 4물 중계 요구 사항: 오염을 피하기 위해 이온화, 전도성 25 °C) 를 피하십시오. 독성 부산물: 260°C 이상의 분해는 독성 가스 (예를 들어, TFE, perfluoroisobutylene) 를 방출 할 수 있습니다. 적절한 환기와 배기가스 처리를 보장합니다. 보호 장비: 운영자는 장갑, 마스크 및 보호복을 착용해야합니다. 2프로세스 제어 온도: 과도한 열 (> 100°C) 은 분자 중량을 감소시킵니다. 너무 낮은 열 (< 50°C) 은 반응을 느리게합니다. 오줌: 불충분한 조화로 인해 입자가 응집됩니다. 과도한 절단으로 인해 발효가 불안정해질 수 있습니다. 표면활성물질 수량: 반응 중 조혈을 일으키는 것은 너무 적고, 너무 많은 것은 비용과 잔액을 증가시킵니다. 3제품 품질 입자 균일성: 표면활성 물질 농도와 혼합 속도에 의해 제어됩니다. 불규칙한 입자는 코팅 성능에 영향을줍니다. 잔류물

폴리테트라플루로에틸렌 (PTFE) 생산을 위한 수 suspension polymerization process I. PTFE의 서스펜션 폴리메리제이션에 대한 특수한 과정 1. 프로세스 개요 서스펜션 폴리메리화는 폴리메리징을 포함합니다.테트라플루로에틸렌 (TFE)에수중사용자유 라디칼 발동자형성하기PTFE 입자최종 제품은흰색 granular 樹脂 (중량 또는 미세한 입자), 가뭄과 후처리를 필요로 하는압축형조. 2. 처리 단계 (1) 원자재 제조 모노머: 테트라플루오레틸렌 (TFE, C)₂F₄), 고 순수 (> 99. 9%) 는 억제 물질 (예를 들어, 테르펜) 을 제거했습니다. 중간: 디온화 된 물, 불순물 (예를 들어, 금속 이온) 이 없습니다. 발동자: 페르술فات(예를 들어, 암모늄 퍼스울فات, 칼륨 퍼스울فات) 또는유기 과산화물. 첨가물 (선택): 디스퍼션 안정기(예를 들어, NH4PF6와 같은 플루오라이드 소금) 버퍼(예를 들어, pH 6 ∼8을 유지하기 위해 나트륨 바이카보네이트) (2) 원자로 준비 사용 하 여스테인레스 스틸 고압 원자로와 함께섞는 것,온도 조절, 그리고압력 모니터링 시스템. 원자로를질소에산소를 제거그리고 폭발 위험을 최소화합니다. (3) 폴리메리레이션 반응 충전: 이온화 된 물, 발동기, 그리고 첨가물을 원자로에 넣습니다. 모노머 소개: 소개TFE 가스는 천천히아래1.5·3.0 MPa압력. 반응 조건: 온도: 50~90°C (일반적으로70~80°C) 의 내용입니다. 조동 속도: 200~500회속 기간4~12시간 (목적에 따라)분자량) 의 내용입니다. (4) 반응 종료 멈춰모노머 식품폴리메리제이션이 완료되면압력 감소) 의 내용입니다. 공기과다 가스그리고 원자로를 냉각시켜야 합니다. (5) 후처리 분리: PTFE 입자를 분리하기 위해 필터 또는 원심분리기. 세탁:비이온화 물잔류 발사자를 제거하기 위해서요. 건조: 건조100~150°C(온도를 피합니다.> 260°C분해를 방지하기 위해) 밀링/시어링: 가공중형 (20~300μm) 또는 얇은 입자. 3. 프로세스 매개 변수 참조 매개 변수 범위 반응 압력 1.5·3.0 MPa 반응 온도 50~90°C 조동 속도 200~500 회전 폴리머화 시간 4~12시간 건조 온도 100~150°C 주요 화학물질 1테트라플루로에틸렌 (TFE, C)₂F₄) 역할: PTFE 합성을 위한 단일 모노머. 속성: 무색 가스끓는점-76.3°C. 매우반응성 및 연화성. 요구 사항: 순수성>99.9%, 저장된억제제를 포함하는 실린더폴리머화 방지 2발동자 일반적인 종류: 암모늄 퍼스울فات (APS): 물에 녹는 물질로 열분해로 급성 물질을 생성합니다. 칼륨 퍼스울فات: 안정적고온반응. 유기산화물(예를 들어, 벤조일 과산화물) 복용량: 0.01~0.1%모노머 질량. 3수중 요구 사항:디온화 된 물전기전도성 25°C). 독성 가스 방출: 260°C 이상 분해방출할 수 있습니다.페르플루오로이즈부틸렌 (PFIB), a고독성 가스. 수술을통풍된 부지와 함께배기 처리. 개인 보호 장비 (PPE): 보호 의복, 마스크, 장갑사업자에게 요구됩니다. 2프로세스 제어 온도 조절: 90°C: 분자량 감소 압력 조절: >3.5 MPa: 장비위험.

아쿠아 레지아 와 그 부패력 을 이해 함 "산의 왕"이라고 불리는 아쿠아 레지아 는 농축 된 염화수산 과 질소산 을 3:3.의 비율 로 섞어 만든 매우 부식력 있는 혼합물 이다.금과 플래티넘과 같은 귀금속을 녹일 수 있는 능력으로 유명합니다.하지만 어떤 엘라스토머가 그 공격적인 성격을 견딜 수 있을까요?플루오라우머 (FKM)그리고페르플루로엘라스토머 (FFKM)어떤 것이 산내성에서 더 잘 작동하는지 결정하기 위해서입니다. 플루오라우머 (FKM): 견고하고 산성 플루오라우머는 강한 산에 대한 회복력으로 잘 알려져 있으며, 혹독한 화학 환경에서 널리 사용되는 재료입니다. 주요 산 저항성 특성: 염화수산 (HCl, 36%): 대부분의 재료는 분해되지만, 플루오라무기는 안정적입니다. 황산 (H2SO4, 10%~98%): 희소화 된 용액 에서 농축 된 용액 까지는, 플루오라우머 는 매우 잘 유지 됩니다. 질산 (HNO3, 10%-50%): 질산에 강한 저항성, 무결성을 유지. 높은 온도 에 내구성: 67%의 황산에 젖어140°C, 플루오라우머는 구조적 안정성을 유지합니다. 23형 플루오라우머: 향상된 성능 특화된 변종,23형 플루오라우머, 우수한 산성 저항을 제공합니다.98%의 질산 27일 동안, 그것은 단지 경험부피 부풀이 13% ~ 15%또한 견딜 수 있습니다증기성 질산 및 농축성 황산반대아쿠아 레지아, 저항 등급은"2", 즉 제한된 시간 동안 지속할 수 있지만 완전히 방출되지 않습니다. 페르플루로엘라스토머 (FFKM): 최상위 산 내성 물질 페르플루로엘라스토머 (FFKM) 는 극심한 화학 저항에 대한 황금 표준으로 간주되며 아쿠아 레지아에 노출된 환경에 가장 좋은 선택입니다. FFKM을 우월하게 만드는 것은 무엇일까요? FFKM의 분자 구조는 거의 모든 수소 원자를플루오르튼튼하게C-F 결합 (결합 에너지 ~485 kJ/mol), 그 결과 세 가지 주요 장점이 있습니다: 초하위 에너지 (15-20mN/m): 고분도 응용 프로그램에 이상적으로 고착 방지 및 자가 청소 특성을 보장합니다. 특이한 화학적 안정성: 저항고농도 산소, 염기, 강한 산화 물질, 표준 엘라스토머보다 훨씬 우월합니다. 극도로 내구성: 신뢰성 있는 성능가혹한 석유화학 환경, 높은 열, 압력, 그리고 연장 기간에 대한 부패에 저항합니다. 적용 방법: 올바른 탄성 물질 을 선택 플루오라우머 (FKM): 가장 적합한일반 산성 용도노출이 제한된 경우 페르플루로엘라스토머 (FFKM): 가장 선호하는 선택극한 화학 환경그 중아쿠아 레지아. 이 두 재료는화학 처리, 파이프 라인 및 밀폐 응용재료 과학이 발전함에 따라 더 많은 산내성 엘라스토머가 등장할 수 있으며, 더 높은 내구성과 성능을 제공합니다. 빠른 질문과 답변 질문: 아쿠아 레지아는 모든 고무 재료를 부식시킬 수 있습니까?A: 완전히 아닙니다.플루오라우머는 적당히 저항력, 동안페르플루오레스토머는 훨씬 더 나은 보호를 제공합니다.부식 방지 질문: 페르플루오레스토머가 비싸나요?A: 네.우수한 화학 저항성 및 내구성플루오라우머에 비해 더 비싼 가격으로 만들어집니다. 결론 용품은아쿠아 레지아 및 다른 공격성 산,FFKM은 우수한 선택입니다, 동안FKM는 비용 효율적인 대안으로 작용합니다.일반적인 산성 저항을 위해 적절한 재료를 선택하는 것은화학물질 노출의 심각성, 작동 온도 및 예산 고려 사항. 고성능의 플루오로 폴리머 재료를 찾고 계신가요? 오늘 연락하세요!

PVDF 등급, 리?? 배터리 PVDF, PVDF 코팅, 수처리 PVDF, 플루오 폴리머 애플리케이션   폴리비닐린 플루오라이드 (PVDF) 는 화학적 안정성, 열 저항성 및 내구성으로 유명한 다재다능한 플루오 폴리머입니다.PVDF는 크게 세 가지 종류로 분류됩니다.:리?? 배터리,코팅 등급, 그리고수처리막 등급각 종류는 전기 차량의 전력 공급, 건물 보호 및 수정까지 산업의 특정 요구를 충족시키기 위해 맞춤화되었습니다..   리?? 배터리 등급 PVDF 리?? 배터리 등급 PVDF는 리?? 이온 배터리 세계에서 중요한 역할을 하며, 전극 물질을 하나로 묶는 결합제로 작용합니다. 높은 결정성은 전해질에 대한 저항을 보장합니다.그것의 접착 성질은 충전-폐하 주기에 배터리 구성 요소를 안정적으로 유지. 신청서: LFP (리?? 철화수소) 및 NCM (니켈 코발트 망간) 배터리, 그리고 열 안정성을 높이기 위해 분리 코팅에 사용됩니다. 중요 한 이유: 전기차 (EV) 의 증가와 함께 이 품질의 수요가 급증하고 있습니다.   코팅 등급 PVDF 코팅 등급 PVDF는 건축 및 산업용 용도로 빛나며, 금속 표면을 오래 지속되는 보호로 제공합니다. 기상 저항성과 자외선 안정성으로 알려져 있습니다.그것은 금속 지붕 및 클래싱에 대한 선택입니다. 신청서: 말레이시아의 페트로나스 타워와 타이완의 타이베이 101과 같은 상징적인 구조물에서 발견됩니다. 그것은 부식과 퇴색으로부터 금속을 보호합니다. 중요 한 이유: 수십 년 동안 색상 과 내구성 을 유지 할 수 있는 그 능력 은 지속가능 한 건축 프로젝트 에서 가장 선호 되는 것 이다.   수처리막 등급 PVDF 수처리막급 PVDF는 정수로부터 해수까지 모든 것을 처리하는 필터레이션을 위해 설계되었습니다.화학 저항성 및 사용자 정의 가능한 포스 구조는 초 필터레이션 및 마이크로 필터레이션 막에 이상적입니다.. 신청서: 이스탄불 공항의 폐수 시설과 같이 도시용수 정화 및 산업용 폐수 재활용에 사용됩니다. 중요 한 이유: 물 부족이 증가함에 따라 이 품질은 깨끗한 물을 효율적이고 안정적으로 공급하는 데 도움이 됩니다.   올바른 PVDF 등급 을 선택하는 것 배터리 제조, 건설, 또는 물 관리에 종사하든 간에, 올바른 PVDF 등급을 선택하는 것은 매우 중요합니다.코팅 등급은 날씨에 저항하는 것을 우선시합니다.[당신의 회사 이름]에서, 우리는 당신의 산업 요구에 맞춘 고품질의 PVDF를 제공합니다. 더 많은 것을 배우기 위해 저희에게 연락하십시오!  

PFA 는 무엇 입니까? PFA (Perfluoroalkoxy Alkane) 는 PTFE (Polytetrafluoroethylene) 의 뛰어난 화학 저항성과 열탄화 처리의 장점을 결합한 녹아 처리 가능한 플루로 폴리머입니다.PTFE와 비교, PFA는 더 나은 녹기 접착력, 더 낮은 녹기 점착성 및 동등한 부식 저항성을 제공하여 까다로운 산업용 용도로 매우 다재다능한 재료입니다.   주요 특성 및 이점 1극심한 환경 저항성 온도 허용:장기적인 운영 범위-200°C ~ +260°C, 단기 저항은 최대300°C. 화학적 무력성:강한 산에 내성 (예를 들어,황산, 염화수산), 강한 염기, 유기 용매 및 산화제. 초저전도성:밀도가 높은 분자 구조는 기체와 액체에 대한 우수한 장벽 특성을 제공합니다. 2전기 및 기계적 성능 다이렉트릭 성질:이전압상수2.1 (1 MHz)소형 전압 손실이 있어고주파 전자제품. 낮은 마찰 계수:부드러운 표면 (00.05-0.08) 는 우수한 반응 특성을 제공합니다. 기계적 강도:더 높은굽기 피로 저항력PTFE보다 긴장 강도28~34 MPa. 고성능 산업에서 PFA의 응용 PFA는 극한 온도, 화학 물질 및 기계적 스트레스에 견딜 수있는 능력으로 여러 분야에서 필수적입니다. 1전자제품 제조 고주파 전자제품:용도고주파 PCB 기판안정적인 다이전트릭 성질과 낮은 신호 손실 5G 안테나 라돔:우수한 날씨 저항성 및낮은 다이렉트릭 손실. 2의학과 생명과학 의료기기:용도최소 침습 수술용 카테터생물 호환성 및감마 살균 저항성. IVD (실내 진단) 반응물 흐름 경로:단백질을 흡수하지 않는 표면으로 높은 정확도를 보장합니다. 임플란테블 센서 캡슐:인체에서 장기간 안정성 실험실 장비:적용크로마토그래피 튜브고도의 용매 저항성,PCR 반응실 코팅핵산 오염을 방지하기 위해 3신재생 에너지 및 화학 가공 수소 에너지:용도연료전지 양극판수소 파열 저항과 낮은 접촉 저항을 위해 전해질 밀폐:중요한알칼리 전해질제알칼리 저항성이 높기 때문에 태양광 및 리?? 배터리 산업: 실리콘 테트라클로라이드 운송 파이프폴리실리콘 생산 및리?? 배터리 일렉트로라이트 원자로 부리금속 이온 오염을 방지하기 위해서요. 화학 가공:부피저장 탱크강한 산을 처리하는 것 (예를 들어,황산, 염화수산) 의 내용입니다. 4식품 및 의약품 산업 식품 가공 장비:용품의 스틱 방지 코팅고온 프라이링 장비, 독성 방출이 없습니다. 유제품 발효 밀봉:산성 세척제에 저항합니다. 의약품 생산: 냉동 용품(-80°C 저항) 및API (활성약품 성분) 합성 원자로 부리. PFA 제품 형태 및 처리 방법 에첸젠 테플론 신소재 기술 회사, 우리는 PFA를 제공합니다파우더 및 펠릿양식을 이용해서 처리할 수 있습니다 전기 정전 분사 발형 추출 주사형조각 PFA는 제조에 사용할 수 있습니다.코팅, 필름, 잎, 막, 튜브, 섬유, 케이블, 용기, 도구 및 다양한 전자 및 전기 부품. 우리의 서비스 및 기술 지원 사용자 정의 우리는맞춤형 솔루션, 같은 매개 변수를 조정녹기 흐름 지수 (MFI 1-40g/10min)그리고 투명성으로 특정 애플리케이션 요구사항을 충족시킬 수 있습니다. 인증서 우리의 PFA 제품은ISO 9001, IATF 16949, CNAS표준과 함께RoHS, REACH인증. 기술 지원 우리는재료 선택 지원, 곰팡이 설계 지침, 및 처리 최적화. 저희와 연락 우리에 대한 더 자세한 내용은고성능 PFA 플루오로 폴리머 제품, 오늘 저희에게 연락하십시오. 우리의 팀은제품 선택, 가격 결정 및 기술 조회.  

소개 PFA (Perfluoroalkoxy) 와 PTFE (Polytetrafluoroethylene) 는 화학 저항성, 끈질기기 없는 성질, 고온 내구성 등이 뛰어난 두 가지 널리 사용되는 플루오 폴리머이다.두 재료 모두 듀폰의 획기적인 발견에서 비롯되었으며 현재는 다양한 산업에서 필수적입니다.그러나 분자 구조, 특성 및 응용의 차이점은 특정 필요에 대한 재료 선택에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 이 가이드에서는 PFA 와 PTFE 를 상세히 비교하여 그 특유의 장점 에 근거하여 올바른 결정을 내리는 데 도움을 줍니다. 분자 구조 PTFE: 단독으로 테트라플루로에틸렌 모노머로 구성되어 있습니다. 탄소 원자 하나하나가 플루오르 원자와 완전히 결합되어 있는 매우 안정적인 구조로 알려져 있습니다. 1938년 듀폰에 의해 처음 발견되었으며, 테플론은 가장 널리 알려진 PTFE 브랜드입니다. PFA: 테트라플루로에틸렌과 페르플루로알코시 비닐 에테르의 코폴리머 추가적인 페르플루로 알코시 부위 그룹이 있어 더 유연합니다. PTFE와 많은 특성을 공유하지만 변형된 구조로 인해 더 높은 체인 얽힘을 나타냅니다. 주요 부동산 비교 재산 PTFE PFA 열 저항 최대 연속 사용 온도: 260°C 최대 연속 사용 온도: 260°C 낮은 온도에서의 성능 -196°C까지 유연합니다. -196°C에서 잘 작동하지만 PTFE보다 덜합니다. 용해 처리 녹아 처리 할 수 없습니다. 주사형 또는 진압을 사용하여 녹아 처리 할 수 있습니다. 기계적 강도 튼튼하고 내구성이 뛰어나 강하지만 PTFE보다 유연합니다. 화학물질 저항성 대부분의 화학물질에 대해 탁월합니다. 동일하게 내성적이지만 더 높은 순수성과 더 낮은 금속 이온 함량으로 전기적 특성 낮은 변압력, 훌륭한 단열력 비슷한 단열이지만 더 높은 전기적 강도입니다. 마찰 과 마모 플라스틱 중 가장 낮은 마찰 계수입니다. 약간 더 높은 마찰 계수, 하지만 더 나은 스트레스 균열 저항. 부식 저항성 탁월한 부식 저항성 소금 스프레이 환경에서의 뛰어난 저항성 신청서 PTFE: 전기 단열: 고주파 케이블, 동축선 및 커넥터에서 사용되는데, 이는 낮은 변압성 상수와 높은 온도 저항성 때문이다. 반착 코팅: 방울과 베이킹 트레이와 같은 조리용품 코팅으로 널리 알려져 있습니다. 산업용 부품: 미세한 마찰과 높은 내구성 때문에 슬라이딩 베어링, 가스켓 및 밀폐에 선호됩니다. 화학물질 처리: 반응성 또는 부식성 화학 물질을 처리하는 파이프, 저장 컨테이너 및 장비 인라인에 이상적입니다. 껍질: 필터레이션 시스템과 방수복에 적용됩니다. PFA: 주사형조각 및 진압 응용: 고 순수 파이프, 피팅 및 비약적인 환경에 대한 포장을 생산하는 데 적합합니다. 실험실 장비: 화학 분석 시스템에서 투명성, 유연성 및 금속 이온 오염에 대한 저항성으로 사용됩니다. 전기 케이블: 5G 네트워크를 포함한 고성능 RF 케이블에서 발견됩니다. 부식 저항 부리: 열 교환기, 화학 원자로 및 배기가스 냉각 시스템에서 열 및 화학 저항성으로 사용됩니다. 의학적 및 의약품 사용: 순수성과 생물 호환성으로 인해 의료 파이프 및 외과 도구에서 일반적으로 사용됩니다. 독립 웹사이트에 대한 SEO 팁 키워드 통합: "PFA 대 PTFE", "플루오로 폴리머 비교" 및 "고성능 플라스틱"과 같은 관련 검색어를 포함하십시오. 메타 설명: 간결하고 키워드가 풍부한 메타 설명서를 작성하세요. "화학, 전기 및 산업용 용품 에 사용 되는 고성능 인 두 가지 인 플루오 폴리머 인 PFA 와 PTFE 의 차이점 을 배우십시오". 헤더 구조: 명확한 헤더 (H1, H2, H3) 를 사용하여 사용자와 검색 엔진에 쉽게 탐색할 수 있는 콘텐츠를 정리하십시오. 내부 링크: PFA 및 PTFE 재료의 제품 페이지와 같은 관련 콘텐츠로 링크하여 사이트 권위와 사용자 참여를 향상시킵니다. 이미지 대안 텍스트: 모든 이미지에 대해 설명적인 Alt 텍스트를 추가합니다."PTFE의 분자 구조는 플루오르와 탄소 결합을 보여줍니다". 모바일 최적화: 웹 사이트가 반응적이고 모바일 장치에서 빠르게 로드되도록 하여 순위를 향상시킵니다.

고 순수성 Perfluoroalkoxy (PFA) 樹脂은 뛰어난 화학 저항성, 높은 열 안정성 및 우수한 전기 단열 특성을 요구하는 산업에서 중요한 재료입니다.고순도 PFA의 생산은 복잡하고 여러 단계의 과정입니다., 조건과 첨단 장비를 엄격하게 통제해야 합니다. 아래는 고순도 PFA 樹脂의 생산에 관련된 주요 단계에 대한 개요입니다. 고순도 PFA 樹脂 생산의 핵심 단계 1모노머 합성 원자재 제조:고 순수 PFA 생산의 주요 원료는 테트라플루로 에틸렌 (TFE) 및 페르플루로 알킬 비닐 에테르 (PAVE) 이다.PAVE는 여러 화학 반응으로 합성되며 원하는 순수 수준을 달성하기 위해 신중한 정화를 필요로합니다.. 폴리메리제이션 반응:TFE 및 PAVE 모노머는 촉매를 사용하여 반응 용기에 폴리머화됩니다.폴리메리제이션 과정은 제어 된 온도 (50 °C ~ 100 °C) 및 압력 (1 MPa ~ 5 MPa) 조건에서 이루어집니다.이 반응은 일반적으로 최적의 폴리머 형성을 보장하기 위해 몇 시간 동안 지속되며 이러한 변수들을 제어하는 것은 최종 제품의 품질에 필수적입니다. 2후처리 분쇄 및 시어:중합화 후, PFA 樹脂은 일반적으로 고체 블록 또는 알갱이 형태로 이루어집니다. 균일한 입자 크기 분포를 달성하기 위해 분쇄 및 시팅이 필요합니다.일관성 있는 입자 크기는 후속 처리 및 적용에 중요합니다.. 세탁 및 건조:PFA 분말은 잔류 모노머, 촉매 또는 다른 불순물을 제거하기 위해 여러 번 씻어집니다. 세척 과정에 유기 용매 또는 물이 일반적으로 사용됩니다. 세척 후,소재는 포장 및 추가 가공에 허용되는 수분 함량이 용량 이하로 유지되도록 특수 장비를 사용하여 건조됩니다.. 3정화 추출 및 증류:높은 순도를 달성하기 위해, PFA 樹脂는 추출 및 증류 방법을 통해 추가 정화에 시달립니다. 이러한 과정은 남은 불순물을 제거하고 樹脂의 순도를 높이는 데 도움이됩니다.용매와 증류 조건의 신중한 선택은 최고 수준의 순도를 보장합니다.. 결정적 유체 처리:특히 초중심적 이산화탄소를 이용한 결정적 유체 기술은 고순도 PFA를 정제하는 데 점점 더 인기를 끌고 있습니다.이 방법은 온화한 조건에서 효과적인 정화를 허용합니다., 공정 중에 새로운 불순물이 도입되는 위험을 줄입니다. 4품질 검사 및 포장 품질 관리:전체 생산 과정 동안, PFA 樹脂이 요구 된 사양을 충족하는지 확인하려면 품질 통제가 필수적입니다.입자 크기 분포이러한 테스트를 통과한 재료만 고순도 PFA로 간주되며 포장 준비가됩니다. 포장 및 보관:PFA 樹脂이 요구 된 품질 표준을 충족 한 후에는 보관 및 운송 중에 오염을 방지하기 위해 신중하게 포장됩니다. 밀폐 된 플라스틱 또는 금속 용기,소재는 냉동 보관해야 합니다., 건조하고 잘 통풍되는 지역이 품질을 유지합니다. 높은 순수성 PFA 의 중요성 고 순수 PFA는 전자제품, 의약품 및 화학 가공을 포함한 중요한 응용 분야에서 널리 사용됩니다.그리고 전기 단열 특성이 필수적입니다.복잡한 생산 과정은 PFA 樹脂이 이러한 산업에서 요구하는 엄격한 표준을 충족시키는 것을 보장합니다.제조업체는 최고 수준의 품질과 신뢰성을 보장 할 수 있습니다.. 만약 당신이 당신의 비즈니스에 고순도의 PFA 재료를 찾고 있다면, 우리의 제품이 당신의 특정 요구 사항을 충족시킬 수 있는지에 대해 더 많은 것을 배우기 위해 저희에게 연락하십시오. #PFA #HighPurityPFA #Fluoropolymer #ChemicalResistance #ThermalStability #MaterialScience #Manufacturing #PFAP 생산

폴리비닐리덴 플루오라이드 (PVDF) 플루오 폴리머막은 화학 저항성, 열 안정성 및 기계적 특성으로 인해 다양한 산업에서 인기를 얻고 있습니다.하지만, 시장은 기회와 도전의 혼합을 직면합니다. 아래는 현재 동향에 대한 심도 있는 분석입니다. PVDF 막 시장의 성장 기회 1신흥 산업의 수요 증가 리?? 이온 배터리:PVDF막은 리?? 이온 배터리의 결합 물질 및 분리기로 널리 사용되며 성능과 주기 수명을 향상시킵니다.전기차 (EV) 부문의 급속한 성장과 에너지 저장 시장의 확대는 리?? 이온 배터리 수요를 크게 증가 시켰습니다., 따라서 PVDF막의 필요성을 증가시킵니다. 시장 인사이트:바이추안 잉푸에 따르면 배터리 수준의 PVDF 수요는 2021년 2만 5천 톤에서 2024년 9만 4천 톤으로 증가할 것으로 예상되며, 연평균 성장률 (CAGR) 은 55%를 초과한다. 태양광 (PV) 산업PVDF는 다음과 같은 성질 때문에 PV 후면막에 가장 선호되는 재료입니다. 우수한 화학 저항성 UV 안정성 화염 retardance 가혹 한 환경 조건 하에서의 내구성 청정 에너지 목표를 달성하기 위해 세계 태양광 설비가 증가함에 따라 광전기 부문에서 PVDF 수요는 지속적으로 증가할 것으로 예상됩니다. 물처리막:PVDF막은 다음과 같은 장점을 제공합니다. 높은 물 흐름 산과 알칼리 저항성 우수한 퇴색 방지 성질 물 부족과 수질 표준의 증가로 인해 물 처리 산업은 PVDF 막의 상당한 성장 잠재력을 제공합니다. 시장 인사이트:막대기 산업 협회에 따르면 2020년 수처리 막대기 시장 규모는 847억 달러이며 2027년까지 1279억 달러에 달할 것으로 예상되며, CAGR 6.07%로 성장할 것으로 예상됩니다. 2전통적인 애플리케이션의 안정적인 성장 화학 가공:부식 방지 파이프 라인, 탱크, 배에 사용 됩니다. 반도체:고 순수성 유체 처리 시스템에 이상적입니다. 자동차:고성능 부품에 적합합니다. 건설:기상 저항성 및 내구성을 위해 건축 코팅에 적용됩니다. 이 산업들은 PVDF의 시장 입지를 강화하는 일관된 수요를 제공합니다. PVDF 시장 의 도전 과제 1원자재 공급 및 비용 제한 PVDF 생산의 주요 원료는R142b. 공급 문제:PVDF 수요가 급증함에 따라 R142b 생산 용량은 긴 승인 주기와 제한된 확장으로 인해 뒤쳐졌습니다. 영향력:공급량이 부족하면 PVDF 생산을 제한하고 비용을 올릴 수 있습니다. 2규제 압박 PVDF는 플루오 폴리머이며, 그 생산과 사용은 환경 문제를 일으킬 수 있습니다. 다가올 제한 사항:유럽 화학물질 기구 (ECHA) 는 PVDF막에 대한 잠재적 인 금지 사항을 평가하고 있습니다. 2025년까지 규제 세부 사항이 나타날 수 있으며, 수처리막과 같은 응용 분야에 영향을 미칠 수 있습니다. 3격렬한 시장 경쟁 PVDF 막 시장은 매우 경쟁적입니다: 세계 지도자들:같은 회사들아케마,솔베이,SKC, 그리고쿠레하기술과 브랜딩을 지배합니다. 국내 선수:중국 기업들FUMATECH,제이징 가오젠, 그리고수저우 GUT, 급속도로 확장되고 경쟁 경관을 강화하고 있습니다. 기업들이 번영하기 위해서는 다음을 중점적으로 고려해야 합니다. 첨단 연구개발 우수한 제품 품질 효율적인 비용 관리 시장 전망: 성장과 도전을 균형 잡는다 PVDF 플루오 폴리머 막 시장은 특히 전기 자동차, 태양광 및 수처리 같은 산업에서 엄청난 잠재력을 보유하고 있습니다.규제 검사, 치열한 경쟁은 적극적인 전략을 필요로 합니다. 고품질의 PVDF막을 찾고 계십니까? 우리는 다양한 산업의 변화하는 요구를 충족시키기 위해 고품질 PVDF 재료를 공급하는 데 전문입니다. 우리의 제품이 어떻게 성공을 이끌 수 있는지 배우기 위해 오늘 저희에게 연락하십시오!

FEP (플루오린 에틸렌 프로필렌) 은 뛰어난 화학 저항성, 열 안정성 및 우수한 전기 단열 특성으로 알려진 고성능의 플루오 폴리머입니다.산업이 발전하고 새로운 기술이 등장함에 따라, FEP에 대한 수요는 지속적으로 증가하고 있습니다. FEP 플루오플라스틱에 대한 현재 시장 수요 동향을 탐구해보겠습니다. FEP 시장 수요의 주요 동력 1신흥 산업 응용 프로그램 전기차 (EV):FEP는 EV 시스템에서 널리 사용됩니다. 배터리 팩의 단열 재료 냉각 시스템 구성 요소 고성능 전기 전선 및 케이블 전 세계 전기차로의 전환은 높은 성능과 안전 표준을 충족시키는 재료에 대한 상당한 수요를 유발하고 있으며, FEP를 핵심 선택으로 만듭니다. 5G 통신:낮은 다이렉트릭 상수와 최소한의 전기 손실로, FEP는 다음을 위해 이상적입니다. 5G 인프라의 통신 케이블 유연한 구리 래미네이트 (Flexible copper-clad laminates, FCCL) 전 세계 5G 네트워크의 확대는 FEP 기반 제품 수요를 더욱 증가시킬 것으로 예상됩니다. 반도체 제조:FEP는 화학적 무력성 및 높은 순수성으로 인해 반도체 공정에서 중요한 역할을합니다. 화학물질에 저항하는 부품 고순도 용기 및 코팅 글로벌 반도체 제조가 증가함에 따라 FEP는 엄격한 산업 요구 사항을 충족시키기 위해 점점 더 많이 요구됩니다. 2전통적인 산업은 FEP로 업그레이드 전자 및 전기:FEP는 다음과 같은 고성능 전기 애플리케이션에 사용되는 재료로 남아 있습니다. 유선 및 케이블 단열 콘덴시터 필름 콤팩트하고 효율적인 전자 장치에 대한 수요는 FEP와 같은 첨단 단열 재료의 수요를 증가시키고 있습니다. 화학 가공:부식 및 가혹한 화학 물질에 대한 저항성 덕분에 FEP는 다음과 같이 널리 사용됩니다. 파이프, 밸브 및 피팅 저장 탱크 및 원자로 부리 화학 산업이 지속가능성과 오래 지속되는 재료를 우선시하기 때문에 FEP는 신뢰성과 성능으로 인해 점점 더 선호됩니다. 항공우주:항공우주 산업에서 FEP는 다음을 위해 필수적입니다. 가벼운 배선 시스템 고성능 밀폐 부품 산업의 지속 가능하고 가벼운 재료에 대한 관심이 증가함에 따라 첨단 항공우주 응용 분야에서 FEP에 대한 높은 수요가 보장됩니다. FEP 시장 전망: 성장하는 기회 FEP 플루오플라스틱은 첨단 애플리케이션의 요구를 충족시킬 수있는 능력으로 인해 다양한 산업에서 필수적입니다.전기차와 5G 인프라에서 반도체 제조 및 항공 우주 혁신, FEP는 신흥 및 전통적인 부문 모두에서 발전을 주도하고 있습니다. 고품질의 FEP 재료를 찾고 계신가요? 만약 당신이 당신의 산업적 필요를 위해 프리미엄 수준의 FEP를 찾고 있다면, 우수한 성능과 신뢰성을 위해 설계된 우리의 제품군을 탐색하십시오. 더 많은 정보를 위해 오늘 저희에게 연락하십시오.

ETFE (에틸렌-테트라플루로 에틸렌) 는 안전성 과 뛰어난 화학적 안정성 으로 널리 알려져 있으며, 여러 산업 에서 선호 되는 재료 가 되었습니다.그 특성을 이해하고 올바르게 사용하는 것이 안전성을 보장하는 데 필수적입니다.. 왜 ETFE 는 일반적으로 안전하다고 여겨지는가 화학적 안정성:ETFE는 화학적으로 무활성하며 정상적인 조건에서 대부분의 물질과 반응하지 않습니다. 이것은 규칙적인 사용 중에 유해한 화학 물질을 방출하지 않도록합니다. 생물 호환성:우수한 생체 호환성으로 알려진 ETFE는 종종 의료용으로 사용됩니다. 그것은 반응이 없으며 인체에서 부작용을 유발할 가능성이 없습니다. 처리 안전:표준 처리 조건에서 ETFE는 독성 가스나 입자를 방출하지 않습니다.고온 처리 과정에서 모든 열 플라스틱과 마찬가지로. ETFE가 위험을 초래할 수 있는 상황 높은 온도 또는 연소:극심한 열에 노출되거나 태울 때 ETFE는플루오라이드를 함유한 가스이러한 시나리오에서 적절한 환기는 건강 위험을 예방하기 위해 매우 중요합니다. 생산 도중 첨가물:ETFE는 그 성질을 향상시키기 위해 첨가물을 포함할 수 있습니다. 명실상부한 제조업체는 화학물질의 잔해를 최소화하기 위해 엄격한 표준을 준수합니다.그러나 특정 응용 프로그램에 대한 철저한 평가는 권장됩니다.특히 음식이나 의약품 사용과 관련된 경우입니다. 안전 한 취급 및 응용 신청서: ETFE 는 건설, 항공우주, 전자제품, 의료기기 등 산업 분야에서 널리 사용 됩니다. 내구성 과 화학물질 저항성 으로 인해 장기적 성능 을 위한 신뢰할 수 있는 재료 가 됩니다. 사용 주의 사항: 고온 가공 중에 적절한 환기를 보장하고 연소 부산물에 직접 노출되는 것을 피하십시오. ETFE: 내구성 있고 신뢰성 있고 안전하다 ETFE 는 강도, 유연성, 안전성 을 결합 하는 예외적 인 재료 이다. 그 특성 을 이해 하는 것 은 다양한 응용 분야 에서 안전하고 효과적인 사용 을 보장 한다. 고품질의 ETFE 재료를 공급하고 싶거나 안전한 사용에 대한 전문가의 조언이 필요하십니까? ETFE가 어떻게 프로젝트에 도움이 될 수 있는지 알아보기 위해 저희에게 연락하십시오! 태그: ETFE, 에틸렌-테트라플루로에틸렌, 플루오 폴리머, 재료 안전, 화학 안정성, 생물 호환성 물질, 고성능 플라스틱, 산업용 솔루션, 지속 가능한 재료

PFA (Perfluoroalkoxy) 알갱이는 전자, 항공 및 화학 제조와 같은 산업에서 뛰어난 화학 저항성과 열 안정성으로 매우 가치가 있습니다.처리 PFA는 높은 품질의 결과를 보장하기 위해 신중한 주의를 필요로이 기사에서는온도 조절,장비 요구 사항,가공 기술, 그리고안전 조치여러분의 운영을 최적화하는데 도움이 될 것입니다. 1PFA 가공을 위한 온도 조절 PFA granules와 작업 할 때 온도는 높은 녹는점과 열 변동에 민감하기 때문에 중요합니다. 처리 온도 범위:PFA는 녹는점이302~310°C추출 또는 주사 조형 동안, 당신의 장비가 이 범위 내에서 작동하는지 확인합니다. 예를 들어, 추출에서,온도는 균일한 녹음과 원활한 재료 흐름을 가능하게 하기 위해 입력 구역에서 도형까지 점차 증가해야 합니다.. 일률적 인 난방:불규칙한 난방은 PFA 특성을 저하시킬 수 있습니다. 주사 폼링을 위해 최적화된 냉각 또는 난방 채널로 일정한 곰팡이 온도를 유지하십시오. 불규칙한 온도는 내부 스트레스를 유발할 수 있습니다.횡단, 또는 최종 제품에 균열. 2PFA Granules에 대한 장비 요구 사항 적절한 장비 사용은 가공 중에 PFA의 품질을 유지하기 위해 필수적입니다. 물질적 호환성:PFA 는 부식 및 화학물질에 매우 내성적입니다. 오염을 피하기 위해316L 스테인리스 스틸특히 고온 환경에서는 다른 부식 저항성 물질을 사용할 수 있습니다. 장비 의 청결성:청결은 협상할 수 없습니다. 심지어 작은 불순물은 PFA의 성능을 손상시킬 수 있습니다.소재 또는 기름의 잔류를 제거하기 위해 가공하기 전에 다른 구성 요소. 3우수한 결과 를 위한 처리 기술 여러 기술들이 가공된 PFA의 품질에 상당한 영향을 줄 수 있습니다. PFA 곡물 건조:PFA는 낮은 수분 흡수를 가지고 있지만, 어떤 잔류 수분 고온 처리 동안 거품을 일으킬 수 있습니다.120~150°C 2~4시간 동안수분 함량을 아래로 줄이기 위해00.02%. 속도와 압력 조절:PFA는 가공 도중 속도와 압력의 정확한 통제를 필요로 합니다. 주사형조에 대한 압력 범위50~100 MPa재질이 너무 많은 내부 스트레스를 도입하지 않고 폼을 적절히 채우는 것을 보장합니다. 4안전 및 환경 고려 사항 고온 PFA 가공은 안전과 환경 문제를 야기 할 수 있습니다. 환기:가공 도중 소량의 플루오린 가스가 방출 될 수 있습니다. 효율적인 환기 시스템을 설치하여 작업자를 보호하고 안전한 작업 환경을 유지하십시오. 폐기물 관리:PFA 잔류와 폐기물은 책임감 있게 처리되어야 합니다. 플루오르 함유량 때문에 부적절한 처리로 인해 환경에 해를 끼칠 수 있습니다.가능한 한 폐기물 재사용 또는 안전한 처리를 위해 전문 재활용업체와 협력. 올바른 PFA 처리 가 중요 한 이유 PFA 처리 기술을 익히는 것은 더 나은 성능, 수명, 그리고 까다로운 응용 프로그램에서 신뢰성을 보장합니다.일률적인 온도 조절을 보장하는 것부터 호환되는 장비 사용과 안전에 초점을 맞추는 것, 각 단계가 가능한 최고의 결과를 달성하는 데 기여합니다. 고품질의 PFA 곡물을 공급하거나 가공에 대한 전문적인 지침이 필요합니까? 우리의 재료와 전문 지식이 어떻게 생산을 향상시킬 수 있는지 배우기 위해 오늘 저희에게 연락하십시오! PFA 의 유익 을 탐구 하라 신청서: 전자, 항공, 화학 원자로 등 장점: 고온 안정성, 화학물질 저항성, 내구성 PFA가 어떻게 여러분의 프로젝트를 향상시킬 수 있는지 알아보기 위해 저희와 연락하세요! 태그:PFA granules, PFA 처리 가이드, 플루오 폴리머, 고온 재료, 화학 저항성, 산업용 솔루션, 지속가능한 제조, 재료 과학

PFA (페르플루로알코시) 알갱이,플루오로 폴리머 樹脂, 그들의우수한 열 저항성, 화학적 안정성, 그리고뛰어난 처리 능력이 독특한 특성은 다양한 용도로 적합하게 만듭니다.고성능 애플리케이션화학, 전자, 의약품, 식품 가공 등 다양한 산업에서 이제 이 문제를 정리해 보겠습니다.주요 용도다른 부문에서 PFA 곡물: 1화학 산업의 응용 PFA granules는 화학 산업에서 매우 가치가 있습니다.부식 저항성그리고고온 내성이: 화학물질 운송 파이프: 매우 부식성 물질을 운송하는 데 사용됩니다.황산, 염화수산, 질소산, 그리고 강한 알칼리나트륨 하이드록시드그리고칼륨 하이드록시드. PFA 파이프는 일반적으로화학 유체 시스템안전하고 효율적인 물자 전송을 보장하기 위해서입니다. 원자로 부리: PFA는미세 화학물질그리고의약품 합성, 극한의 온도, 압력, 부식성 환경을 견딜 수 있습니다. 펌프 및 밸브: PFA 의 화학 저항성 은 오래 지속 되는펌프그리고밸브부식 저항 및 장비의 수명을 연장,신뢰성 및 효율성화학물질 생산 2전자 및 전기 애플리케이션 전자 부문에서 PFA는신뢰성그리고안전성고성능 장비에서: 케이블 단열: 고성능 전선 및 케이블 단열의 제조에 사용됩니다.항공우주, 통신 및 컴퓨터 시스템PFA는 우수한 수준을 유지하고 있습니다.전기 단열 특성높은 온도에서도 안정성을 보장합니다.신호 전송. 반도체 장비 부품: PFA 알갱이는웨이퍼 운반기, 송전관,그리고반응실반도체 제조에 사용되고 있습니다.낮은 마찰력그리고화학적 안정성민감한 반도체 물질을 오염으로부터 보호합니다. 전자 부품 캡슐화: PFA는전자 부품아주 훌륭해요밀폐그리고기상 저항성장수도를 높이고신뢰성전자 기기. 3의료 및 의약품 응용 PFAs생물 호환성그리고화학적 무력성다양한 의료용으로 사용하기에 적합합니다. 의료기기 부품: PFA granules는 의료기기의 중요한 부품 제조에 사용됩니다.주사기, 투여관, 그리고다이아리시 장비의료용 애플리케이션의 안전성과 신뢰성을 보장합니다. 의약품 포장: PFA는 생산에 사용됩니다.의약품 포장재예를 들어항아리그리고병예방합니다.습기, 오염, 그리고산화, 유지품질그리고효능의약품. 4식품 산업의 응용 PFA 알갱이는 식품 산업에서 광범위하게 사용됩니다.독성 없는그리고오염에 대한 저항성: 식품 가공 장비 부품: 사용믹서기, 분쇄기, 그리고컨베이어식품 가공 장비의 내부에서냄새 없는 것자연은 식품이 오염되지 않도록 보장합니다.식품 안전 표준. 식품 포장: PFA는 또한식품용 포장재그 중가방그리고상자, 제공우수한 장벽 특성그리고기상 저항성음식을 더 오래 신선하게 유지하기 위해서요. 5항공 및 우주 항공 애플리케이션 항공 및 항공 산업에서 PFA는 다음과 같은 솔루션을 제공합니다.극한 환경: 항공기 엔진 부품: PFA는 제조에 사용됩니다.연료 선, 밀폐, 그리고펌프항공기 엔진에 사용되는데,고온, 고압, 그리고부식성환경. 항공기 전기 시스템: PFA는전기 케이블,단열, 그리고보호 코팅항공기에 사용되며 안정적인 전기 시스템을 보장하며신뢰성 있는 성능극한의 조건에서도 결론 그 특유의 특징은화학 저항성,높은 열 안정성, 그리고우수한 처리 특성,PFA 알갱이다양한 산업에서 필수적입니다.화학물질 운송그리고전자제품에의료기기그리고항공우주, PFA는 계속 제공뛰어난 성능까다로운 환경에서 왜 PFA 를 선택 합니까? PFA granules는 필요한 기업에 대한 선택의 재료입니다.신뢰성, 내구성, 그리고고성능중요한 애플리케이션에 대한 솔루션입니다. 더 많은 것을 배우기 위해 준비되었나요? 또는 산업에 대한 PFA를 탐구할 준비가 되었나요?   #PFA #플루오로 폴리머 #고성능물질 #화학 저항성 #전기 단열성 #항공우주 #의료기기 #의약품 포장 #식품산업 #전자 #반도체

폴리테트라플루로에틸렌 (PTFE), 일반적으로 테플론으로 알려져, 뛰어난 특성으로 유명한 고성능 폴리머 물질입니다.청소가 쉬운 표면, 낮은 마찰, 화학 저항성, 열 안정성, 그리고 우수한 단열성, PTFE는 다양한 산업 및 소비자 응용 분야에서 중요한 구성 요소가되었습니다.이 기사 는 PTFE 의 특성 과 사용 방법 에 대한 상세 한 개요 를 제공한다현대 산업에서 그 가치를 더 잘 이해하도록 도와줍니다. PTFE의 주요 특성 스티크 방지 표면PTFE는 매우 부드러운 표면을 가지고 있으며 마찰 계수가 매우 낮기 때문에 접착에 저항하고 청소가 쉽습니다. 고온 저항성PTFE는 -200°C에서 260°C의 넓은 온도 범위에서 안정적이므로 고온 환경에 적합합니다. 화학물질 저항성PTFE 는 강한 산, 염기, 유기 용매 를 포함한 거의 모든 화학물질 에 탁월 한 저항력 을 나타낸다. 전기 단열PTFE는 우수한 전기 절연 물질로 전자 및 전기 산업에서 널리 사용됩니다. 기상 저항성PTFE는 자외선 및 혹독한 기상 조건에 저항하여 노화없이 장기적인 성능을 보장하며 야외 사용에 이상적입니다. PTFE 의 주요 응용 분야 1.반착성 코팅 PTFE의 끈질기지 않고 마찰력이 낮은 특성으로 인해 끈질기지 않는 냄비, 베이킹 트레이 및 페이스트리 곰팡이와 같은 요리 기구 코팅에 인기있는 선택이되며 우수한 요리 경험을 제공합니다. 2.튜빙 의 응용 PTFE 튜브는 뛰어난 화학 저항성, 열 안정성 및 단열 특성으로 높이 평가됩니다. 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다. 케이블 껍질: 고온 및 부식성 환경에서 전선을 보호합니다. 화학물질 및 고온 액체 운송: 산, 염기 및 유기 용매에 적합합니다. 반응성 물질 전달 및 열 교환: 안전하고 효율적인 화학물질 운송과 열 관리 전자제품용 단열: 전자 부품에 대한 안정적인 단열과 열 저항을 제공합니다. PTFE 튜브는 테플론 튜브, 투명한 테플론 튜브, PFA 튜브, FEP 튜브 등으로도 불립니다.특정 필요에 따라 사용할 수있는 유파 파이프 및 확장 튜브와 같은 변형으로. 3.막대기 에 적용 PTFE 막대 (테플론 막대라고도 알려져 있습니다.) 는 고온, 화학 저항성 및 기상 저항성 산업 부품을 가공하는 데 널리 사용됩니다. 주요 특징은 다음과 같습니다. 넓은 작업 온도 범위 (200°C~260°C) 낮은 마찰 계수 우수한 화학 저항성 우수한 전기 단열 높은 견고성 PTFE 막대기는 산업용 부재에서 부식 저항성 구성 요소를 만드는 데 필수적인 재료입니다. 4.다른 산업용 부품 PTFE는 독특한 특성으로 인해 밀폐, 밀착, 베어링, 레일, 파동 파이프 및 기타 고성능 산업 구성 요소의 생산에도 널리 사용됩니다. 왜 PTFE 제품 을 선택 합니까? PTFE의 내구성, 신뢰성, 그리고 다재다능성은 산업 및 소비자 시장에서 필수적입니다.그리고 장수성 기준은 많은 산업에서 선호되는 재료로 위치합니다..

소개: 건조 전극 기술 및 PTFE 결합기 이해 개발에 있어서리?? 이온 배터리,건조 전극 기술성능 및 제조 효율성을 향상시키는 데 결정적인 역할을 합니다.탄소 검정색그리고PTFE (폴리테트라플루오레틸렌), 깎는 힘에 의해 섬유를 생성하기 위해. 목표는3차원 네트워크 구조활성 물질과 전도성 첨가물을 결합시켜 보다 안정적이고 효율적이고 고성능의 전극을 만들어냅니다. 하지만, 특히PTFE 결합제PTFE의 직접 사용은리?? 이온 반응그 양식리?? 플루오라이드이 문제는 PTFE를 수정하여 건조 전극 프로세스에 더 적합하게 만들 수 있습니다. 왜 PTFE 변형 이 건조 전극 기술 에 필수적 인가 PTFE 가 결합 물질 으로 사용 되는 문제: 리?? 플루오라이드 형성: PTFE가 직접 결합제로 사용되면 리?? 이온과 반응하여리?? 플루오라이드그리고 전극 구성요소들 사이의 결합을 약화시킵니다. PTFE 수정 필요: 이 문제를 해결하기 위해 PTFE는변경일반적인 방법은탄소 코팅PTFE 접착제를 비활성화하여전도성, 그리고PTFE를 더 작은 입자로 깎는 것의 증진을 위해균일성그리고접착성전극 물질의 건조 전극 공정 최적화: 장비 및 기술 첨단 롤 압축 및 분쇄 장비건조 전극 공정에서는 액체 용매가 사용되지 않으므로활성 물질그리고집계분말, 고성능롤프레싱그리고혼합장비일관성을 유지하고 전극 필름의 결합과 구조를 최적화하기 위해 필요합니다. 전극 필름 의 일관성 을 유지 하는 것일관성 있게두께전극 필름에 대한 도전으로 남아 있습니다.카토드 재료있습니다.전기화학적으로 활성이 문제 를 해결 하기 위해, 제조업체 들 은 고품질 의 전극 필름 을 보장 하기 위해 롤 압력, 정확성, 일률성 을 정제 해야 한다. 앞으로 나아갈 길: 건전지 기술 의 혁신 건조 전극 기술이 발전함에 따라 개선에 초점을 맞출 것입니다.접착제 섬유화분말 혼합 과정에서자부장형 건조 전극 필름이 단계는전극 성능그리고 개선제조 효율성. 주요 혁신 및 발전: 새로운 PTFE 변종 개발:낮은 잠재 리?? 간격. 대체 결합제 를 탐구 하는 것: 연구PVDF (폴리비닐리덴 플루오라이드)그리고 심지어플루오르가 없는 결합제더 나은 전기 화학적 안정성을 제공하고 다음 세대의 배터리를 위한 더 지속 가능한 솔루션을 제공할 수 있습니다. 미래: 건조 전극 기술 의 미래 건조 전극 기술의 미래는안정적이고 효율적인 전극와 함께자부족 구조물개선함으로써PTFE 접착제 변경그리고가공 장비, 산업은 현재의 한계를 극복하고더 크고 효율적인 배터리 생산. 수요가 증가하면서고성능 소재성장하고, 건조 전극 기술은 혁신의 선두에있을 것입니다.첨단 배터리그리고 더 많은지속가능한 미래. 결론: 개선 된 PTFE 및 대체 결합 물질의 필요성 변경PTFE 접착제건조 전극 기술의 성능을 향상시키는 데 중요합니다. 제조업체가 더 나은 처리 기술을 계속 개발하고 대체 결합기 옵션을 탐구함에 따라,더 효율적이고 신뢰할 수 있는 배터리의 잠재력이 커지고 있습니다.이 기술의 발전은 증가하는 수요를 충족시키는 데 도움이됩니다.지속가능한 에너지 솔루션. 주요 내용: PTFE 변형은 개선에 필수적입니다결합기 성능건조 전극 기술에서 개발새로운 PTFE 변종그리고대체 결합제다음 세대의 중요성배터리 용도. 첨단 장비그리고가공 기술최적화 할 필요가 있습니다필름 균일성그리고전극 무결성. 건조 전극 기술의 미래에 대해 어떻게 생각하십니까?아래 댓글에 여러분의 생각과 통찰력을 공유하세요!

플루오린 가스 는 무엇 입니까? 플루오린 가스는 주로하이드로플루오올레핀 (HFO),플루오르화수소 (HFC)이 가스는열 관리 솔루션, 다음 주요 산업에 영향을 미칩니다: 식품 저장 및 유통: 세계적 공급망에서 신선함과 안전성을 보장합니다. 의약품 생산: 온도에 민감한 의약품 제조 지원 가정 에 대한 난방 과 냉각: 전 세계 가정에 효율적인 온도 조절 솔루션을 제공하는 것. 플루오린 가스 의 주요 이점 에너지 효율성 향상: 플루오린 가스는 냉각 및 난방 시스템을 최적화하여 에너지 소비를 크게 줄입니다. 화석 연료 에 대한 의존성 감소: 산업이 보다 지속가능한 에너지 솔루션으로 전환하도록 돕는 것. 세계 기후 목표 지원: 탄소 중립과 온실가스 감축에 기여합니다. 플루오린 가스 의 광범위한 응용 냉장료: 산업 및 상업 냉각 시스템에서 핵심적인 역할을 합니다. 폼제제: 뛰어난 열 특성을 가진 절연 폼 물질의 생산에 사용됩니다. 소방제품: 효율적이고 환경 친화적인 소방 솔루션을 제공하는 것. 의학적 용도: 마취 가스와 다른 의료 가스의 생산에 사용됩니다. 플루오린 가스의 지속가능성에 대한 영향 플루오린 가스는 혁신적인 기술을 도입함으로써 주요 산업의 안정적인 운영을 보장하며 글로벌 지속가능성을 촉진합니다.HFO, 차세대 냉각수로서,매우 낮은 지구 온난화 잠재력 (GWP)이는 전통적인 냉각제를 대체하는 데 이상적인 선택이 됩니다. 플루오린 가스 솔루션 최적화 플루오로 화학물질의 주요 공급업체로서우리는 다양한 산업의 특정 요구를 충족시키기 위해 효율적이고 환경 친화적인 플루오린 가스 솔루션을 고객에게 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.관련 필요 또는 문의가 있다면, 우리의 전문가 팀에 연락하십시오!

반도체 산업 에서 플루오로 폴리머 의 고유 한 가치 플루오로 폴리머는 뛰어난 물리적 및 화학적 특성으로 알려진 고성능 물질로 반도체 제조에서 필수적입니다.파이프 라인에서 매우 부식성 화학 물질을 처리하는 것부터 칩 생산을 위한 극정 깨끗한 환경을 보장하는 것, 플루오 폴리머는 다양한 공정에서 광범위한 응용 프로그램을 찾습니다. 현대 산업에서 반도체는 스마트 기기, 전기차, 5G 네트워크, 데이터 센터를 움직이는 기술의 핵심입니다.이 반도체의 효율적이고 신뢰할 수있는 생산에 필수적입니다.. 플루오로 폴리머 의 주요 특성 화학물질 저항성 플루오로 폴리머는 반도체 제조에서 사용되는 매우 부식성 화학 물질에 뛰어난 저항력을 나타내며 장비의 수명을 연장합니다. 고온 안정성 이 재료들은 극한 온도에서도 안정적으로 유지되며, 칩 생산의 고온 공정의 엄격한 요구 사항을 충족시킵니다. 높은 순수성 과 낮은 오염 플루오로 폴리머는 극소량의 추출 물질을 생산하며 제조업체가 극도로 깨끗한 생산 환경을 유지하고 오염 위험을 줄이는 데 도움이됩니다. 반도체 생산에서 플루오로 폴리머의 주요 응용 유체 처리 시스템 플루오로 폴리머는 경식 화학 물질의 안전한 운송을 보장하기 위해 파이프, 밸브, 펌프 및 저장 탱크의 부리 및 코팅에 널리 사용됩니다. 필터막 및 가구 필터 재료로서, 플루오 폴리머는 극단적인 환경에서 우수한 성능을 유지하여 생산 순도를 보장합니다. 반도체 장비 부품 열 저항성, 자외선 안정성 및 화학적 내구성 때문에 플루오 폴리머는 반응 챔버 및 기타 중요한 구성 요소에 사용됩니다. 인쇄 회로 보드 (PCB) 플루오로 폴리머는 낮은 이전지 상수, 높은 불 저항성 및 낮은 수분 흡수를 가능하게하여 PCB에서 고속 신호 전송을 지원합니다. 곰팡이 방출 필름 플루오로 폴리머는 끈질기지 않고 열에 내성이 있는 특성 때문에 반도체 폼 응용 분야에서 필수적입니다.   # 플루오로 폴리머 # 반도체 제조 # 기술 혁신 # 고순도 재료 # 칩 생산 # 화학 저항성 # 5G 기술 # 현대 산업

소개반도체는 일반적으로 실리콘으로 구성되어 있으며, 유리와 같은 단열기와 구리나 알루미늄과 같은 전도기 사이에 있는 전기 전도성을 가진 물질입니다.이 재료들은 현대 전자제품에 필수적입니다., 그들의 전기적 특성을 정밀하게 조정 할 수 있습니다.이 독특한 특징은 반도체를 다양한 전자 장치에 사용할 수 있게 합니다.컴퓨터와 스마트 폰에서 의료 장비 및 게임 콘솔에 이르기까지 현대 기술의 척추로서 반도체는 다양한 산업의 혁신의 중심에 있습니다. 반도체란 무엇일까요? 반도체는 전도기와 단열기의 전기 전도성을 가진 물질입니다. 이것은 순수 전도기가 할 수 없는 방식으로 전기 전류를 제어 할 수 있습니다.반도체의 네 가지 주요 유형, extrinsic, p-type, n-type는 그들이 사용되는 전자 부품의 특정 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 반도체의 특성을 조정함으로써,제조업체는 다양한 부품들을 생산할 수 있습니다., 트랜지스터, 다이오드, 마이크로 칩을 포함한, 거의 모든 전자 장치에 필수적입니다. 전자 의 반도체 의 중요성 반도체는 거의 모든 현대 전자 제품의 기초를 이루고 있습니다. 이 물질들은 스마트폰, 컴퓨터, 가전제품, 게임 하드웨어,의료기기반도체 산업은 간단한 원칙에 따라 작동합니다.더 작고, 더 빠르고, 더 저렴합니다.기술이 발전함에 따라 더 강력하고 효율적인 칩에 대한 수요가 계속 증가하고 반도체 분야에서 혁신을 추진합니다. 반도체는 다양한 유용한 특성을 나타낼 수 있습니다. 예를 들어, 전류 흐름 방향에 따라 다르게 행동 할 수 있도록 변동 저항을 나타낼 수 있습니다.추가로, 그들은 빛과 열에 반응하여 에너지 변환, 신호 증폭 및 전자 회로 전환과 같은 응용 프로그램에 이상적입니다. 반도체 산업: 경제 건강 의 척도 반도체 산업은 순환적이고 기술 발전과 시장 수요의 변화로 호황과 부진의 단계를 경험합니다. 이 순환적 성격은 산업을 훌륭한 경제 지표로 만듭니다.반도체 를 제조 하고 시험 하는 회사 는 흔히 경제 의 전반적 건강 을 반영 하는 것으로 여겨진다사실 반도체 산업은 미국과 세계 경제에 매우 중요하며자동차에모바일 기기그리고컴퓨터. 자율주행차에서 차세대 소비자 전자제품에 이르기까지 모든 분야에서 반도체의 중요성이 증가함에 따라산업은 세계 경제 발전에 중요한 역할을 계속하고 있습니다..첨단 제조그리고테스트통합 회로와 마이크로 칩과 같은 반도체 제품들의 사용은 거의 모든 분야에서 기술의 발전에 필수적입니다. 반도체 산업에서의 투자 기회 투자자들에게 반도체 산업은 많은 기회를 제공하지만 변동성으로도 유명합니다.산업의 순환적 성격은 산업 내 기업들이 급속한 성장 기간을 경험하고 그 후 침체기를 경험한다는 것을 의미합니다.개별 반도체 제조업체에 투자하는 것 외에도 투자자는 거래소 거래 자금 (ETF) 과 지수 자금 (index funds) 을 고려할 수 있습니다.칩제조기그리고칩 장비 제조업체이러한 펀드는 단일 회사에 투자할 위험이 없이 반도체 시장의 전반적인 성과에 대한 노출을 제공할 수 있습니다. 반도체 의 미래 앞으로 보면 반도체의 미래는 유망합니다.인공지능 (AI),5G 기술,사물 인터넷 (IoT), 그리고자동차 혁신반도체 산업은 비범한 속도로 계속 발전할 것으로 예상됩니다.양자 컴퓨팅,5G 인프라, 그리고에너지 효율 장치, 반도체는 기술 발전의 핵심으로 남아있을 것입니다. 또한,지속가능성그리고환경 책임반도체 산업은 또한 점점 더 중요해지고 있습니다에너지 효율적인 제조 프로세스그리고환경 친화적인 재료환경적 영향을 최소화하기 위해서입니다. 결론 요약하자면, 반도체는 오늘날 우리가 의존하는 기술 혁신의 대다수의 원동력입니다. 스마트 폰에서 의료 장비에 이르기까지 그들의 역할은 대체할 수 없습니다.반도체 산업계속 발전할 수 있다면,경제성장,기술 발전, 그리고산업 발전그 영향력을 이해하는 것은 기술의 미래와 세계 경제에 관심이 있는 모든 사람에게 필수적입니다. #반도체 #기술혁신 #전자산업 #경제성장 #기술투자 #미래기술 #스마트 디바이스 #글로벌경제 #칩 제조 #지속가능기술

소개: PFA (페르플루로알코시)그리고PTFE (폴리테트라플루오레틸렌)양쪽 모두 널리 인정되는테플론각각 고유 한 장점을 제공합니다. 비슷한 화학적 특성을 공유하지만 유연성, 처리 방법,그리고 응용 프로그램으로 인해 다양한 산업과 용도로 적합합니다.이 포스트에서는 두 재료를 비교하여 주요 특징과 일반적인 사용을 강조합니다. 1.화학적 성질 및 성능

산업화와 도시화가 계속 진행됨에 따라 더 나은 물의 질에 대한 요구가 더욱 급격해졌습니다.수처리 시스템에 더 많은 요구사항을 요구합니다.이 기사에서는PFA (페르플루로알코시)부식성 물원을 처리하는 밸브와 파이프 시스템 1.PFA 소재의 특별한 경화 저항성 PFA는 고성능 폴리머로탁월한 염화 저항성그것은 산, 알칼리 및 산화 물질과 같은 부식 물질을 견딜 수 있습니다.PFA 밸브 및 파이프 시스템부식성 수자원을 처리하는 데 이상적인 선택입니다.장기적인 안정적인 작동심지어는 힘든 환경에서도 말이죠. 2.오염 방지 특성 PFA 물질은부드러운 표면이 방법은 파이프 시스템 내에서 부식 물질의 축적 및 축적을 방지하는 데 도움이 됩니다.오염 방지 성질PFA의 증가에 기여할 뿐만 아니라효율적인 운영이 시스템에서, 또한사용 기간값비싼 유지보수 필요성을 줄이는 밸브와 파이프. 3.온도 및 압력 안정성 PFA 밸브 및 파이프 시스템제안우수한 온도 안정성, 넓은 온도 범위에서 물리적 및 화학적 특성을 유지합니다. 이러한 적응력은 시스템의 물 소스의 온도 변동에 대처 할 수 있음을 보장합니다.극한 조건에서도 안정적인 작동을 보장합니다.또한, PFA는압력 저항시스템에서 발생할 수 있는 고압 시나리오를 처리할 수 있도록 합니다. 4.환경 이득 PFA는환경 친화적인 재료, 그리고 그 사용은 작동 중에 유해 물질을 방출하지 않습니다.PFA와 같은 친환경 재료의 사용이 필수적입니다..PFA 밸브 및 파이프 시스템, 산업은 환경 영향을 줄일 수 있습니다지속가능한 개발 원칙. 5.광범위한 응용 분야 PFA 밸브와 파이프 시스템은화학 물질,전력,전자제품, 그리고의약품그들은 특히 산성 및 알칼리성 물질을 포함하는 물 소스를 처리하는 데 중요한 역할을합니다.이들 산업에서의 성공적인 적용은 다른 유사한 시나리오에 대한 귀중한 통찰력을 제공합니다.. 결론 결론적으로,PFA 밸브 및 파이프 시스템부식성 수자원 관리에 필수적입니다.부식 저항성,오염 방지 성질, 그리고온도 및 압력 안정성보장신뢰성 있고 오래 지속됩니다.물 처리 시스템 운영. 환경 우려가 계속 증가함에 따라 PFA는친환경 솔루션수처리 산업의 지속 가능한 관행에 기여합니다. 물 처리 시스템의 효율성과 신뢰성을 높이고자 하는 기업들에게PFA 밸브 및 파이프 시스템성능과 환경 표준을 모두 충족시키는 효과적이고 내구적인 솔루션을 제공합니다. #PFAValves #CorrosiveWaterTreatment #WaterPurification #EnvironmentalSolutions #CorrosionResistance #SustainableIndustry #WaterTreatmentSystems #HighPerformanceMaterials #EcoFriendlyTechnology #IndustrialPipingSystems

반도체 밸브와 기존 밸브의 차이점은 재료와 제조 표준에만 반영되지 않습니다.또한 성능 특성과 응용 분야에서도이 기사에서는 이 두 종류의 밸브를 상세히 비교하여 다양한 산업에서 독특한 장점을 이해하는 데 도움이 됩니다. 1.재료 및 제조 표준 반도체 밸브는 일반적으로 사용PFA (페르플루로알코시), 고성능 물질로 잘 알려져 있습니다부식 저항성,고온 저항성, 그리고화학적 안정성이러한 특성으로 인해 PFA는 반도체 밸브에 이상적인 선택이 되며, 고순도 매개체 제어의 혹독한 조건에 견딜 수 있음을 보장합니다.일반 밸브종종 다음과 같은 재료로 만들어집니다.철도,탄소강, 그리고스테인리스 스틸, 이는 다양한 성능을 제공하며 반도체 응용 분야에서 고 순수 매체 제어에 대한 엄격한 요구 사항을 충족 할 수 없습니다. 그 중제조 표준, 반도체 밸브는 높은 순수 매체에 대한 높은 표준을 충족하여 내부 구성 요소가 죽은 구역이나 잔류가 없도록 보장하기 위해 예외적인 정밀도로 만들어집니다.,반대로, 더 간단한 제조 과정과 더 낮은 정밀 요구 사항이 있습니다. 2.성능 특성 반도체 밸브마찰이 낮아서 열과 닫는 작업이 부드럽고 누출과 마모를 줄입니다.이것은 밸브가 자주 작동하거나 장기간 지속적으로 작동하는 시나리오에서 특히 중요합니다.또한 반도체 밸브는정확한 흐름 및 압력 조절, 고 정밀 공정과 실험 응용 분야에서 귀중한 것입니다. 그 동안일반 밸브기본적인 열과 닫는 작업을 완료 할 수 있지만 일반적으로 낮은 마찰의 측면에서 잘 수행하지 않으며 흐름 및 압력 제어에서 반도체 밸브의 정확도에 대응 할 수 없습니다.일반적인 밸브는 일반적으로 기본 흐름 및 압력 조절이 충분 한 응용 프로그램에서 사용됩니다., 그러나 반도체 공정에서 요구하는 높은 정확도가 부족합니다. 3.응용 분야 그 중응용 분야,반도체 밸브중요한 역할을 합니다.반도체 제조, 특히화학물질 운송,액체 통제, 그리고가스 제어그들은 고 순수 조건의 유지가 매우 중요한 웨이퍼 제조 및 화학적 발각과 같은 산업에서 필수적입니다. 반대로,일반 밸브다양한 분야에서 더 널리 사용됩니다.산업용그리고상업용 파이프라인 시스템일반 응용 프로그램에서 흐름과 압력에 대한 신뢰할 수있는 통제를 제공합니다. 전통적인 밸브가 많은 설정에서 신뢰할 수있는 성능을 제공 할 수 있지만,그리고 그들은 반도체 제조의 고 정밀 요구 사항을 충족하도록 설계되지 않았습니다.. 4.다른 종류의 반도체 밸브 반도체 제조에 사용되는 고 순수 매개 제어 밸브 외에도 반도체 밸브의 다른 유형이 있습니다.티리스터 밸브이 밸브는정밀 회로 제어그리고AC 전원 전환이 유형의 밸브는 반도체 제조에서 사용되는 것과 다르지만,두 종류 모두 반도체 기술이 밸브 산업에 미치는 중요한 영향을 보여줍니다.. 결론 요약하자면 반도체 밸브와 기존 밸브는재료 선택,제조 정밀성,성능 특성, 그리고응용 분야반도체 밸브는고순도 중간 제어,정밀 흐름 및 압력 조절, 그리고고정밀 프로세스, 반도체 산업에서 필수적입니다. 반면, 전통적인 밸브는 일반적으로 산업 및 상업용 파이프라인 시스템에 주로 사용됩니다.기본 흐름 및 압력 조절이 필요한 경우반도체 기술이 계속 발전함에 따라 반도체 밸브는 더욱 광범위하게 적용될 것이며 기술 혁신을 촉진하는 데 결정적인 역할을 할 것입니다. #반도체 밸브 #PFAV 밸브 # 고순도 중간 제어 # 흐름 제어 # 압력 제어 # 반도체 제조 # 밸브 기술 # 산업 응용 프로그램

FEP 필름 특성 및 응용 FEP 필름(플루오린 에틸렌 프로필렌 필름) 은 뛰어난 열 안정성, 화학 저항성, 전기 단열 특성으로 알려진 고성능 물질입니다.이러한 특징은 다양한 산업용 용품에 이상적인 선택이 됩니다., 전자 및 의료 응용 프로그램. FEP 필름의 주요 특징:       탁월 한 접착력 과 열 밀착력 FEP 필름은 F4 및 금속과 같은 재료에 강한 접착력을 제공하며 열 밀폐도 할 수 있으므로 다양한 산업 프로세스에 다재다능합니다. 극단적 인 온도 저항성FEP 필름은 -200°C에서 +200°C까지의 온도에서 성능을 유지하여 극심한 열과 추운 환경에 적합합니다. 스티크 방지 표면접촉 각도 θ=114°로, FEP 필름은 물, 기름 및 다른 물질에 저항하며, 광범위한 응용 분야에 탁월한 반착 특성을 제공합니다. 우수한 전기 단열높은 부피 저항성 (> 1018Ω · m) 및 표면 저항성 (> 2 × 1013Ω) 으로, FEP 필름은 전기 누출을 방지하는 데 매우 효과적이며 전기 단열에 이상적입니다. 안정적 인 다이 일렉트릭 특성FEP 필름은 60Hz에서 60MHz까지의 주파수에서 2.1의 안정적인 변압수를 유지하여 고주파 및 고전압 조건에서도 신뢰할 수있는 성능을 보장합니다. 높은 투명성 및 낮은 굴절 지수FEP 필름은 우수한 UV 및 가시광선 전송을 제공하며 플라스틱 중 가장 낮은 굴절 지수를 가지고 있어 광학 및 투명한 응용에 이상적입니다. 활 저항FEP 필름은 165 초 이상 견딜 수 있는 전기 활에 높은 저항성을 가지고 있으며, 고전압 환경에서 사용하기에 적합합니다. FEP 필름의 응용: 전자 및 전기 부품FEP 필름은 콘덴서, 와이어 단열 및 민감한 전자 부품의 보호 필름으로 널리 사용됩니다. 산업용 용도컨베이어 벨트, 밀폐 필름 및 고온 테이프의 기본 재료로 고온 접착 필름으로 사용됩니다. 의학 및 바이오 기술FEP 필름은 생물학적 샘플을 냉동 보호하는데 사용되며, 낮은 온도 저장 및 운송 중에 안정성을 보장합니다. 폭발 방지 전기 장비우수한 단열 특성으로 인해 FEP 필름은 폭발 방지 전기 모터 및 장치의 표면 보호 및 단열에 사용됩니다. 고급 산업용품또한 비금속 보완제, 열 밀폐 애플리케이션, 철 기판 등에 사용됩니다. 결론: FEP 필름의 독특한 조합은 높은 열 안정성, 끈질기지 않는 특성, 전기 단열 및 투명성으로 인해 많은 첨단 기술 응용 분야에서 중요한 재료가됩니다.

ePTFE 다재다능한 응용을 위한 첨단 폴리머 ePTFE (Expanded PTFE) 는 PTFE 樹脂의 스트레칭으로 만들어진 고성능 폴리머이다. 화학적 관성, 낮은 마찰, 넓은 온도 범위,수분공포성또한, ePTFE는 뛰어난 열 안정성, 낮은 손실 인자, 유연성 및 낮은 변압 변수를 제공합니다. 왜 ePTFE가 눈에 띄는가: ✅화학 저항성:가혹한 환경에 견딜 수 있습니다. ✅낮은 마찰력:밀봉과 밀착기에 이상적입니다. ✅포러스 구조:방수하고 숨쉬는 것도 ✅우수한 힘:팽창 강도는 PTFE의 10배에 달합니다. ✅다재다능 함수:테이프, 필름, 튜브, 섬유 및 시트 형태로 제공됩니다. 주요 응용 프로그램: 산업 필터레이션:식품, 의약품, 화학 등 산업의 고효율 필터에서 사용되는 ePTFE는 환경 규정을 준수하여 배출량이 0을 보장합니다. 의료 및 생명공학:수분 혐오성 때문에 상처 치료, 수술 필터, 세포 배양용 스캐폴트 등에 적합합니다. 직물 및 직물:높은 내구성 및 자외선 저항성, ePTFE는 성능 직물, 보호복 및 산업용 섬유에 사용됩니다. 전자제품 및 밀봉:다이 일렉트릭 재료, 케이블 단열 및 전자 애플리케이션의 밀폐에 이상적입니다. 그 유리한 다재다능성과 성능으로, ePTFE는 산업 전반에 걸쳐 경계를 밀어내고 있습니다.

2024년 12월 23일, Dr. Zhou Jianyun from the Department of Neurosurgery at the China Rehabilitation Research Center (Beijing Bo'ai Hospital) successfully performed the world's first cranioplasty using PEEK (Polyetheretherketone) screws이것은 크라니오플라스틱 기술에서 중요한 돌파구이며 전체 PEEK 재료 시리즈 (PEEK 뼈판, PEEK 연결판,크라니오플라스틱 수술에서, 전 세계적으로 새로운 기술 기준을 설정합니다. 의료 분야에서 PEEK 자료의 장점 폴리 에더 케톤 (PEEK) 은 뛰어난 조직 호환성, 이미지 호환성 및 기계적 특성을 가진 뛰어난 고성능 바이오 재료입니다.전통적인 금속 임플란트와 비교하면PEEK의 탄력 모듈은 인간의 뼈와 더 가깝고, 스트레스 보호 효과를 줄이고 뼈 조직의 성장과 치유를 촉진합니다.PEEK 는 정형 요법 에서 널리 사용 되었습니다, 척추수술, 심혈관수술, 그리고 다른 의학 분야, 현대 의학 기술의 중요한 요소가 되고 있습니다. 그러나, 크라니오플라스틱에서 PEEK 나사 사용은 오랫동안 업계에서 "통증점"이었다. 이 수술에서 사용되는 PEEK 나사,이 공백을 채우고 국제 의학계에서 상당한 관심을 받았습니다.. 국내 고품질 바이오물질의 획기적 발전 PEEK 물질은 거의 20 년 동안 중국 시장에 도입되었지만 국내 의료용 PEEK 물질은 여전히 수입에 의존합니다.높은 기술적 장벽과 복잡한 생산 과정으로, 중국은 오랫동안 고급 바이오 재료 시장에서 수동적이었습니다. 또한 폴리우레탄, 의료용 PEEK, 초고 분자 중량 폴리에틸렌 (UHMWPE),그리고 다른 사람들은 여전히 수입됩니다., 이는 중국에서 고급 의료기기의 개발 및 생산 능력을 심각하게 제한합니다. 그러나 지속적인 기술 발전으로 인해 Xi 란 칸투오 회사가 PEEK 나사기를 도입하는 것은 국내 연구, 개발,그리고 의료 분야에서 고급 바이오 재료의 생산이는 중국에서 PEEK 및 다른 고급 바이오 재료의 생산 및 응용에 상당한 진전을 나타내고 수입에 대한 의존도를 줄였습니다. 다른 의학 분야 에서 PEEK 의 광범위 한 적용 크라니오플라스틱에서 획기적인 응용 외에도 PEEK는 척추 임플란트, 인공 관절 및 치아 복원에도 널리 사용됩니다.그리고 높은 온도 저항성 때문에 의료용 임플란트용 재료로 가장 적합합니다PEEK는 환자들이 더 나은 회복 결과를 얻는 데 도움이 될 뿐만 아니라 글로벌 의료기기 산업에 새로운 방향을 제시합니다. 중국 내 생활용 바이오 재료 의 미래 PEEK 스크루의 성공적인 적용으로, 고품질 바이오 재료의 독립적인 연구 및 개발에 대한 중국의 역량은 꾸준히 증가하고 있습니다.중등에서 낮은 수준의 바이오 재료 시장에서 중국의 지배력에도 불구하고, 고품질 시장의 도전은 여전히 남아 있습니다. 글로벌 바이오 재료 시장은 2019 년 10518 억 달러에서 2024 년 206 64 억 달러로 성장 할 것으로 예상됩니다.의료용 PEEK 및 UHMWPE와 같은 고급 재료에 대한 수요가 증가함에 따라. 국내 기업들이 계속 기술적인 돌파구를 만들면서,중국은 고급 바이오 재료의 기술적 장벽을 점차 극복하고 의료기기 산업의 빠른 발전을 촉진할 것으로 예상됩니다.. 결론 의학 기술의 발전은 첨단 재료의 지원에 크게 의존하고 있으며,우리는 중국에서 PEEK 및 다른 고급 바이오 재료의 생산 및 응용에 대한 지속적인 혁신을 예상합니다., 국제 표준과의 격차를 줄입니다. #PEEK물질 #바이오물질 #의료혁신 #PEEK스크루 #크라니오플래스틱 #의료기기 #국가생산 #기술혁신 #의료분야

PFA (Perfluoroalkoxyethylene Ether) 는 뛰어난 열 저항성, 부식 저항성 및 전기 단열 특성으로 알려진 고성능의 플루로 플라스틱입니다.그것은 화학과 같은 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.그러나 PFA 플라스틱이 유독성 여부에 대한 문제는 산업과 소비자 모두에게 여전히 우려의 대상이 됩니다.이 기사 는 PFA 플라스틱 의 안전성 을 분석 하고 안전 하고 효율적 인 사용 을 보장 하기 위해 사용 중 에 중요 한 예방 조치 들 을 강조 할 것 이다. 1.PFA 플라스틱의 기본 특성 PFA 플라스틱은 플루오르와 탄소 원소들로 구성된 폴리머로, 화학적 부식에 매우 저항력을 갖춘 특별한 화학적 안정성을 제공하는 분자 구조를 가지고 있습니다.260°C까지 높은 온도에도 견딜 수 있습니다.PFA 플라스틱은 산, 알칼리, 용매 또는 대부분의 다른 화학 물질에 영향을 받지 않습니다.이는 화학 분야에 적용하기에 이상적입니다.파이프, 컨테이너, 밀폐 및 기타 제품을위한 제약 및 식품 산업. 또한, PFA 플라스틱은 뛰어난 전기 단열 성질을 가지고 있으며, 전자 기기 및 고주파 전기 응용 프로그램에서 널리 사용되고 있습니다.화학 반응에 대한 내성이 극한 환경에서도 장기간 안정성을 보장합니다.. 2.PFA 플라스틱의 안전성 분석 정상적인 사용 조건에서: PFA는 독성이 없습니다. 일반적인 사용 조건에서 PFA 플라스틱은 완전히 독성이 없습니다. 높은 화학적 안정성 때문에 대부분의 물질과 반응하지 않습니다.그리고 일반적인 처리 과정에서 유해 물질을 방출하지 않습니다.이것은 PFA 플라스틱이 식품 및 의약품 산업에서 널리 사용되는데, 제품 안전성을 보장하며 내용물과 반응하거나 오염되지 않습니다. 예를 들어, PFA는 파이프, 원자로, 증류 장비 등을 포함한 생산 라인, 의약품 및 식품 산업에서 널리 사용됩니다.유해물질이 제품에 들어가지 않도록 하는 것. 극심 한 조건 에서: 유해 한 가스 를 방출 할 가능성 PFA 플라스틱은 대부분의 조건에서 안전하지만, 높은 온도나 연소와 같은 극한 조건에서 유해 가스를 방출할 수 있습니다. 과도한 열이나 열광에 노출되면,PFA 는 분해 되고 독성 가스 를 방출 할 수 있다, 예를 들어 인체 건강과 환경에 해로운 식이 물질인 수소 플루오라이드 (HF) 와 같은 물질입니다. 따라서 가공 또는 사용 중 PFA 플라스틱을 과열하거나 불에 노출시키는 것을 피하는 것이 중요합니다.높은 온도 환경은 안전한 취급을 보장하기 위해 전문 온도 조절 장비를 사용하여 제어해야합니다.. 폐기물 및 첨가물의 잠재적 영향 PFA 플라스틱의 생산 및 가공 과정에서 폐기물 및 폐기물 물질이 생성 될 수 있습니다. 적절히 처리되지 않으면 이러한 물질은 환경에 잠재적으로 해를 끼칠 수 있습니다. 예를 들어,제조 과정에서 생성된 플루오라이드 폐기물은 오염을 방지하기 위해 환경 규정을 준수하여 처리되어야 합니다.. 또한, PFA 플라스틱 생산에 사용되는 일부 첨가물은 사용 중에 점차적으로 빠져 나올 수 있습니다.잠재적인 건강 위험을 최소화하기 위해 이러한 물질에 장기 노출되거나 접촉을 피하는 것이 중요합니다.PFA 플라스틱 재료의 순수성을 보장하면 불필요한 화학물질 방출을 방지 할 수 있습니다. 3.PFA 플라스틱 을 안전하게 사용 하는 방법 PFA 플라스틱 의 안전 사용 을 보장 하는 것 은 적절 한 처리, 폐기물 처리 프로토콜 의 준수, 장비 의 정기적 인 유지보수 를 요구 한다. 높은 온도 와 불꽃 을 피하라: PFA 플라스틱은 높은 온도나 직접 불에 노출되어서는 안 됩니다. 쓰레기 처리 방법: PFA 플라스틱 폐기물 및 폐기물은 환경 규정에 따라 처리되어야 합니다. 폐기물 물질은 환경 오염을 방지하는 방식으로 처리되어야 합니다. 정기적인 장비 검사 및 유지보수: 극한 환경 (고온 또는 매우 부식성 환경과 같은) 에서 사용되는 장비의 경우, 재료가 분해되지 않고 균열되지 않도록 주기적인 검사와 유지보수가 필수적입니다.또는 시간이 지남에 따라 장애. 적절 한 PFA 자료 를 선택: PFA 플라스틱은 다양한 종류가 있습니다. 식품 가공과 같은 다양한 응용 분야에 대해 고순도 PFA를 선택해야합니다. 일반적인 화학 응용 분야에서는가벼운 첨가물을 넣은 PFA 물질을 사용할 수 있습니다.. 4.결론 PFA 플라스틱은 고성능, 무독성, 환경 친화적인 물질로 화학, 전자, 식품, 의약품 등 많은 산업 분야에서 필수적인 역할을 합니다.정상적인 사용 조건에서 안전합니다., 그러나 고온, 연소 또는 극한 환경에서는 유해 가스 방출을 피하기 위해 특별한 예방 조치를 취해야합니다. 안전한 운영 관행을 준수하고 폐기물 처리를 보장함으로써 PFA 플라스틱은 다양한 산업 분야에서 안전하게 사용할 수 있습니다.잠재적인 위험을 최소화하면서 성능의 장점을 극대화. 현재 PFA 플라스틱 가격은 낮은 수준입니다. 우리 회사는 다양한 브랜드, 모델 및 사양의 다양한 PFA 재료를 합리적인 가격과 품질 보장으로 제공합니다.전자제품에 PFA 재료가 필요한지 여부, 전기, 화학, 또는 의료 애플리케이션, 우리는 고품질의 제품과 서비스를 제공할 수 있습니다. 저렴하고 신뢰할 수있는 솔루션을 즐기기 위해 저희에게 연락하십시오!

PEEK 재료: 고온 및 부식성 환경에서의 응용 PEEK (Polyetheretherketone) 는 뛰어난 화학적 안정성, 고온 저항성 및 기계적 특성으로 알려진 고성능 엔지니어링 플라스틱입니다.그것은 항공 우주와 같은 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.고성능 폴리머로서, PEEK 물질은 극한 조건 하에서 우수한 성능을 발휘하며 현대 산업의 까다로운 요구 사항을 충족시킵니다. PEEK 재료의 특성 고온 성능: PEEK는 매우 높은 열 안정성을 가지고 있으며 250°C 정도의 온도에서 장기간 사용할 수 있으며 300°C 이상의 온도에서 단기 노출에 견딜 수 있습니다. 화학적 안정성: PEEK 물질 은 산, 염기, 용매 를 포함한 다양한 화학 물질 에 대한 탁월 한 저항성 을 나타내며, 높은 화학적 안정성 을 필요로 하는 응용 분야 에 적합 해 한다. 기계적 특성: PEEK는 뛰어난 기계적 강도, 경직성, 마모 저항성을 가지고 있으며, 높은 부하와 마찰 환경에서도 형태와 성능을 유지합니다. 전기 단열: PEEK는 우수한 전기 절연 물질로 전자 및 전기 산업에서 널리 사용됩니다. PEEK 소재의 응용 항공우주산업: 항공우주 분야에서 PEEK는 극단적 인 온도와 방사선 환경에 견딜 필요가 있는 항공기 부품, 엔진 부품 및 다른 고성능 부품에 사용됩니다. 자동차 산업: 높은 온도 및 마모 저항성 특성으로 인해 PEEK는 엔진 부품, 변속 시스템 및 연료 시스템 부품과 같은 자동차 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 의료 산업: PEEK는 생물 호환성 및 내구성 때문에 척추 임플란트, 관절 교체 및 치과 임플란트와 같은 고강도 의료 임플란트 제조에 사용됩니다. 전자 산업: PEEK는 고주파 케이블, 커넥터 및 전자 부품에서 전기 단열제로 사용됩니다. PEEK 소재의 장점 전통적인 플라스틱과 금속과 비교하면 PEEK 물질은 특히 높은 온도, 화학적 부식 및 기계적 부하와 같은 극단적인 환경에서 우수한 성능을 제공합니다.장비 의 내구성 을 향상 시키는 것 뿐 아니라 유지 보수 비용 을 줄이고 전체적 성능 을 향상 시킨다. 결론 고성능 플라스틱으로서 PEEK의 독특한 조합은 고온 저항성, 화학적 부식 저항성, 마모 저항성,그리고 우수한 기계적 특성은 여러 산업에서 중요한 재료로 만듭니다.지속적인 기술 발전으로 PEEK 재료의 응용은 더욱 확대 될 것이며, 현대 엔지니어링과 제조에서 필수적인 재료가 될 것입니다. 키워드: PEEK 재료 고온 저항성 화학적 부식 저항성 기계적 특성 전기 단열 항공우주 자동차 산업 의료 산업 전자 산업

3D 프린팅과 PEEK 재료: 사용자 정의와 효율성으로 로봇 제조에 혁명을 일으킨다 1전통적인 로봇 제조의 한계 전통적인 로봇 제조 방법은 오랫동안 곰팡이 기반의 생산과 기계 가공에 의존해 왔으며 여러 가지 한계를 가지고 있습니다. 높은 곰팡이 비용: 곰팡이의 설계, 제작 및 유지보수는 특히 복잡한 부품과 관련해서는 비용이 많이 든다.곰팡이 비용은 전체 생산 비용의 상당 부분을 차지할 수 있습니다.. 제한적 인 유연성: 전통적인 생산 방식은 종종 개인화 된 제품에 대한 증가하는 수요를 충족시키는 데 필요한 유연성이 부족합니다.기존 제조업은 이러한 변화하는 요구에 적응하기 위해 투쟁합니다.. 길게 생산: 폼과 기계 부품의 생산은 시간이 많이 걸리며, 이는 배달 시간을 지연시키고 기업이 시장 수요에 신속하게 대응하는 것을 방해합니다. 2로봇 제조에서 3D 프린팅의 장점 3D 프린팅은 첨가 제조로도 알려져 있으며, 로봇 생산에 변혁적인 접근 방식을 제공하며, 뚜렷한 장점을 제공합니다. 비용 효율성: 3D 프린팅은 폼 의 필요 를 없애는 것 으로 인해 생산 비용 을 현저 히 줄이 냅니다. 특히 소량 생산량 이나 복잡 한 디자인 에서 이득 이 됩니다.전통적인 방법이 비용 효율적이지 않은 경우. 맞춤화 및 유연성: 3D 프린팅은 제조업체가 고객의 특정 요구에 빠르게 적응할 수 있게 해 highly customized robotic components의 생산을 가능하게 합니다.3D 프린팅은 이러한 요구 사항을 쉽게 수용 할 수 있습니다., 제조업체가 시장에서 경쟁 우위를 점하도록합니다. 보다 짧은 납품 시간: 3D 프린팅은 전통적인 폼 제작 과정에 비해 생산 시간을 극적으로 줄입니다. 이것은 더 빠른 제품 개발, 더 빠른 반복을 가능하게 합니다.고객들에게 더 빨리 배달. 3PEEK와 3D 프린팅의 시너지: 로봇 공학에 대한 게임 변화 PEEK (Polyetheretherketone) 는 뛰어난 기계적 특성, 화학적 안정성, 고온 저항성으로 알려진 고성능 열 플라스틱입니다.PEEK는 로봇 제조업체들에게가볍고 내구성 있는 부품입니다. 탁월 한 기계적 특성: PEEK 는 높은 견고성, 높은 온도 내성, 그리고 뛰어난 화학 내성 으로 유명 합니다.이 특성 들 은 열악한 환경 에 견딜 수 있는 로봇 부품 을 위한 이상적 인 재료 가 된다PEEK를 이용한 3D 프린팅은 제조업체가 로봇의 효율성을 높이기 위해 필수적인 견고하고 가벼운 부품을 만들 수 있게 합니다. 가벼운 디자인: 로봇 공학에서 무게를 줄이는 것은 이동성, 속도, 에너지 효율을 향상시키기 위해 매우 중요합니다.PEEK의 낮은 밀도가 3D 프린팅 기능과 결합되어 강하고 가벼운 부품들을 만들 수 있습니다., 전체 에너지 효율성 및 로봇 애플리케이션의 더 나은 성능에 기여합니다. 맞춤 제작: 모든 산업은 자동화, 의료 로봇 또는 연구 분야에 관계없이 로봇 시스템에 대한 특정 요구사항을 가지고 있습니다.PEEK와 3D 프린팅의 조합은 이러한 요구 사항에 완벽하게 맞는 맞춤형 부품의 생산을 가능하게합니다.이는 제조업체가 기능, 디자인 및 성능 측면에서 다양한 고객 사양을 충족시킬 수 있는 유연성을 제공합니다. 43D 프린팅과 PEEK로 로봇 제조의 미래 개인화 된 고성능 로봇에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 3D 프린팅과 PEEK 물질 사이의 시너지는 로봇 산업의 필수 요소가 될 것입니다.이 조합은 여러 장점을 제공합니다.: 더 빠른 생산 시간: PEEK와 3D 프린팅의 통합은 생산 프로세스를 가속화하고, 제작 시간을 줄이고, 제조업체가 빠르게 변화하는 시장의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 비용 감축: 값비싼 폼을 사용하지 않고 복잡한 부품을 인쇄할 수 있다는 것은 생산 비용을 낮추고, 고품질의 맞춤형 로봇 부품을 더 저렴하게 만들 수 있습니다. 향상된 사용자 정의: 3D 프린팅의 유연성과 PEEK 물질의 높은 성능이 결합되어 제조업체는 전문 응용 프로그램에 필요한 부품을 정확하게 생산 할 수 있습니다.자동차 로봇에서 의료용 기계까지. 결론 3D 프린팅은 전통적인 생산 방법의 많은 한계를 극복함으로써 로봇의 제조 방식을 근본적으로 변화시켰습니다.로봇 제조업체는 이제 고성능, 가벼운, 사용자 정의 가능한 구성 요소 보다 효율적으로.이 조합은 개인화 된 로봇에 대한 증가하는 수요를 충족시킬 뿐만 아니라 제조업체가 로봇 혁신의 다음 물결을 주도할 수 있도록 합니다..

PTFE (테플론) 의 한계 일반적으로 테플론 으로 알려진 폴리테트라플루오레틸렌 (PTFE) 은 화학적 안정성, 전기 단열 특성, 고온 저항성 등으로 널리 알려져 있습니다.놀라운 장점에도 불구하고, PTFE는 특정 응용 분야에서 몇 가지 제한을 가지고 있습니다: 처리 하는 어려움: PTFE는 높은 녹는점과 점성이 있기 때문에 전통적인 녹기 처리 기술을 사용하여 처리 할 수 없습니다. 이것은 전문 장비와 프로세스를 필요로합니다.더 높은 제조 비용을 초래합니다.. 유리 전환 온도 근처 크기의 변화: PTFE는 유리 전환 온도 근처에서 상당한 차원 변화를 겪을 수 있으며 이는 고온 또는 저온 환경에서 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 크리프 앤 웨어: PTFE는 높은 부하 또는 장기 사용 하에서, 특히 슬라이드 구성 요소 또는 밀폐가 포함 된 응용 프로그램에서 미끄러지고 마모 될 수 있습니다. 이것은 서비스 수명과 신뢰성에 영향을 줄 수 있습니다. 식식성 과 독성 연소: 높은 온도 또는 특정 화학 반응 하에서 PTFE는 분해되고 독성 연기를 방출 할 수 있습니다. 또한 PTFE의 내구성은 극도로 부식성 환경에서 손상 될 수 있습니다.물질의 초기 고장으로 이어질 수 있습니다.. 필러 및 첨가물의 PTFE 성능에 대한 영향 이러한 한계를 극복하기 위해, 필러는 종종 PTFE의 기계적 특성을 향상시키기 위해 추가되며, 특히 미끄러지기 저항, 마모 저항 및 기타 주요 성능 측면을 향상시킵니다.다음은 일반적인 채식 물질 및 PTFE 성능에 미치는 영향입니다.:       유리 섬유: 유리 섬유는 가장 일반적으로 사용되는 필러 중 하나이며, PTFE의 미끄러짐 저항과 마모 저항을 크게 향상시킵니다.유리로 채워진 PTFE는 낮은 온도와 높은 온도에서 우수한 안정성을 나타내며 산화 환경에 대한 좋은 저항을 제공합니다.. 탄소 와 그래피트: 탄소 채식물 은 PTFE 의 미끄러짐 을 줄이고, 그 단단 함 을 증가 시키며, 열 전도성 을 향상 시킨다. 그래피트 와 결합 될 때, PTFE 의 착용 저항성 은 더욱 향상 된다.그래피트 로 가득 찬 PTFE 는 또한 매우 낮은 마찰 계수를 가지고 있습니다., 압축기 실린더의 피스톤 링과 같은 낮은 마찰 응용 프로그램에 이상적입니다. 탄소 섬유: 탄소 섬유 는 PTFE 의 경직성, 미끄러짐 저항성, 열 전도성 을 크게 향상 시킨다. 유리 섬유 와는 달리 탄소 섬유 는 수소화수소 와 강한 알칼리 에 무활성 이다.극한 환경에서의 고성능 부품에 적합하도록. 금속: 청동으로 채워진 PTFE는 열전도성과 전기전도를 향상시켜 높은 부하와 극온에 견딜 수 있는 부품에 이상적입니다.자동차 엔진 부품이나 물 펌프 부품 등. 다른 필러: 칼슘 플루오라이드, 알루미나, 미카 및 폴리머 필러와 같은 필러는 PTFE에 특정 산업 요구 사항을 충족시키는 특화된 화학적, 물리적 또는 전기적 특성을 제공하기 위해 사용됩니다. 필러의 영향 PTFE의 화학적 특성 필러는 PTFE의 기계적 특성을 크게 향상시킬 수 있지만 화학적 성능에도 영향을 줄 수 있습니다. 일반적인 영향은 다음과 같습니다. 다이렉트릭 성질 변화: 필러를 추가하면 PTFE의 포러시티를 증가시킬 수 있으며, 다이 일렉트릭 강도가 감소하고 다이 일렉트릭 상수 및 손실 인수가 증가합니다. 화학적 안정성: 사용 된 필러의 종류는 PTFE의 화학적 안정성에 영향을 줄 수 있습니다. 일반적으로 채워진 PTFE 화합물은 순수, 채우지 않은 합금보다 낮은 화학적 안정성을 가지고 있습니다. 전기 및 열 전도성: 필러 는 PTFE 의 전기 및 열 전도성 을 변화 시킨다. 청동 및 탄소 와 같은 금속 필러 는 PTFE 의 열 전도성 을 향상 시킨다. 다른 필러 는 그 방열 성질 에 영향을 줄 수 있다. 일반적으로, 충전 물질 함량은 부피의 40%를 초과해서는 안되며, 더 높은 양은 물리적 특성에 영향을 줄 수 있습니다. 5% 이하의 충전 물질 함량은 PTFE의 성능에 최소한의 영향을 미칩니다. 결론 PTFE는 수많은 장점을 가진 예외적인 재료이지만, 가공, 미끄러움, 마모 및 화학적 안정성에서의 한계는 광범위한 응용을 방해 할 수 있습니다.적절 한 필러 를 신중 히 선택 하고 첨가 함 으로, PTFE의 기계적 특성, 마모 저항성 및 열 전도성이 크게 향상 될 수 있으며, 까다로운 응용 분야에 대한 사용을 확장 할 수 있습니다.성능과 응용 요구 사항 사이의 적절한 균형을 이루기 위해 PTFE의 화학적 및 전기적 특성에 대한 잠재적 영향을 고려하는 것이 중요합니다..

산업 제품 품질을 향상시키기 위해 고성능 플루오로 폴리머 재료 (PTFE, FEP 등) 를 선택하는 방법 산업기술의 지속적인 발전으로 인해 물질의 성능 요구 사항은 점점 더 까다로워지고 있습니다. 특히 전자, 화학, 에너지와 같은 산업에서요.전통적인 재료는 더 이상 점점 더 엄격한 작업 조건에 대응할 수 없습니다.플루오로 폴리머 (PTFE, FEP 등) 는 뛰어난 부식 저항성, 높은 온도 안정성,그리고 우수한 전기 단열 성질이 기사에서는 산업 제품 품질과 성능을 향상시키기 위해 올바른 플루오 폴리머 재료를 선택하는 방법에 대해 심도있게 살펴볼 것입니다. 플루오로 폴리머 (PTFE/FEP) 는 무엇 입니까? 플루오로 폴리머는 화학적 안정성과 고온 성능을 가진 플라스틱의 일종으로, 부식 저항, 고온,그리고 전기 단열PTFE (폴리테트라플루오로에틸렌) 와 FEP (플루오리네이트 에틸렌 프로필렌) 는 제조, 전자, 화학,그리고 더. 플루오로 폴리머 의 주요 특징 과 이점 부식 저항성플루오라 폴리머 의 분자 구조 는 플루오르 원소 와 탄소 원자 사이 에 강한 화학적 결합 을 가지고 있어, 그 들 에게 경식 에 대한 탁월 한 저항력 을 준다.이것은 플루오 폴리머가 강한 산이있는 혹독한 환경에서 잘 작동 할 수있게합니다.알칼리, 용매 등이 화학, 의약품, 식품 가공 등의 산업에서 가장 선호되는 재료가 되었습니다. 고온 안정성PTFE와 FEP는 고온 환경에서 탁월한 물리적 특성을 유지할 수 있습니다. PTFE는 260 ° C까지 작동 할 수 있으며 FEP는 200 ° C까지 작동 할 수 있습니다.고온 제조 장비 또는 전기 전력 장치에 사용되든지, 플루오 폴리머는 온도 변동으로 인한 성능 저하를 피하는 안정적이고 신뢰할 수있는 성능을 제공합니다. 우수한 전기 방열 특성PTFE 와 FEP 는 뛰어난 부식 저항성 과 고온 안정성 에 더하여 뛰어난 전기 단열 성질 을 가지고 있다.그들은 케이블과 같은 전자 부품에 널리 사용됩니다., 전선 배열 및 스위치는 효율적인 전기 격리를 보장하고, 전류 누출을 줄이고, 전기 장치 고장을 방지합니다. PTFE 및 FEP의 주요 응용 분야 PTFE의 응용 화학제품 및 의약품: PTFE의 경화 저항성 때문에 화학 반응기, 파이프 라인, 밀폐 및 밀착기에 널리 사용됩니다. 특히 의약품 산업에서 널리 사용됩니다.필수 밀폐 및 단열 부품에 사용되는 경우. 식품 가공: 비 독성 특성 및 뛰어난 고온 저항성으로 인해 PTFE는 가열 및 혼합 장치와 같은 식품 처리 장비에 이상적입니다. 기계 밀폐: 산업용 기계에서 PTFE는 장수 기간으로 인해 장비 고장율을 줄이기 때문에 고성능 밀폐 재료로 자주 사용됩니다. FEP의 적용 전력 및 전기 산업: FEP는 특히 고온, 고압 환경에서 케이블 단열 및 전선 배열에 일반적으로 사용됩니다. 우수한 전기 단열과 화학 저항성으로,FEP는 에너지 산업에서 선호되는 선택입니다.. 고온 밀폐 및 코팅: FEP의 높은 온도 및 화학적 부식에 대한 뛰어난 저항은 다양한 산업용 용도로 고온 밀폐 및 코팅에 적합합니다.   올바른 플루오로 폴리머 재료를 선택하는 방법 적절한 플루오 폴리머 재료를 선택하려면 작업 환경, 온도, 화학물질 및 기계적 강도 등 여러 가지 요소를 고려해야 합니다.고온 또는 고압 조건에서 작동하는 장비, PTFE는 종종 가장 좋은 선택입니다. 반대로, FEP는 우수한 전기 단열 특성을 필요로하는 응용 프로그램에 이상적입니다.PTFE와 FEP의 다른 물리적 특성 또한 특정 산업에서 그들의 장점을 결정합니다.. 우리의 플루오로 폴리머 제품 프로 플루오폴리머 재료 공급자로서첸젠 테플론 신소재 기술 회사다양한 PTFE, FEP 및 전자, 화학, 의약품, 기계 및 기타 분야에서 널리 사용되는 다른 플루오 폴리머 제품을 제공합니다.우리는 우리의 제품의 모든 팩이 극한 작업 환경에서 높은 성능을 보장하기 위해 엄격한 품질 통제를 받도록 보장합니다.. PTFE: 높은 온도 및 부식 저항성 우수한 성질로 밀봉, 파이프 라인, 가스켓 등에 널리 사용된다. FEP: 케이블 단열, 고온 밀폐 및 코팅에 이상적입니다. 뛰어난 전기 단열과 화학 저항성을 가지고 있습니다. 관세 서비스: 우리는 다양한 산업 응용 프로그램의 특정 요구를 충족시키기 위해 전문적인 플루오 폴리머 제품 사용자 정의 서비스를 제공합니다. 결론 올바른 플루오로 폴리머 물질을 선택하는 것은 산업 장비의 성능과 신뢰성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 특히 높은 온도, 부식 화학 물질,또는 고전압 조건. PTFE 또는 FEP이든, 그들의 독특한 장점은 현대 산업 생산에 필수적인 재료로 만듭니다.우리 회사는 전문 제품과 사용자 정의 서비스를 제공하여 시장에서 제품 경쟁력을 향상시키는 데 도움이됩니다.. 오늘 저희에게 연락하여 우리의 플루오로 폴리머 제품에 대해 더 자세히 알아보고, 전문적인 기술 지원과 견적을 받으십시오.

테플론 코팅 (Polytetrafluoroethylene, 줄여서 Teflon 또는 PTFE) 은 폴리테트라플루로에틸렌 樹脂에 기반한 고성능의 플루오 폴리머 코팅이다.테플론 코팅은 여러 산업 분야에서 널리 사용됩니다.화면공업에서 화려한 보석이 되고 있습니다.테플론 코팅은 코팅 산업의 혁신과 발전을 주도하고 있습니다. 재료 특성: 고온 저항성, 부식 저항성, 마모 저항성테플론 코팅은 고온, 고압, 부식성 환경에서 탁월하게 사용되며, 어려운 환경에서도 이상적입니다.반착 코팅은 최대 260 °C의 온도에서 지속적으로 사용할 수 있습니다., 최대 작동 온도가 290~300°C에 달하며, 혹독한 작업 조건에서도 안정성과 효율성을 유지합니다. 이러한 코팅은 마찰 계수가 매우 낮습니다.좋은 마모 저항성, 그리고 우수한 화학적 안정성. 그들은 강한 산, 강한 알칼리에 저항하고 기름에 특별한 저항을 가지고 있으며, 광범위한 산업용 용도로 이상적인 선택을합니다.. 다양한 분류 및 광범위한 응용테플론 코팅은 사용에서 성능과 기능에 이르기까지 산업적 요구를 충족시키는 다양한 표준을 기반으로 분류 할 수 있습니다. 건축 코팅을 포함하여 사용에 따라 분류 할 수 있습니다.캔 코팅, 자동차 코팅, 그리고 더 많은; 성능에 따라, 예를 들어 항성화 코팅, 강물 저항 코팅, 고온 코팅; 그리고 기능에 따라,반착성 코팅 및 장식 코팅을 포함하여분류의 풍부한 다양성은 다양한 산업에 걸쳐 테플론 코팅의 광범위한 응용과 다재다능성을 반영합니다. 여러 산업 분야에서 광범위한 응용테플론 코팅은 금속, 석유, 천연가스 추출, 항공우주 등 산업에 걸쳐 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 특히 고온이 필요한 환경에서,마모 저항성예를 들어, 테플론 코팅은 전기 아이언, 쌀 요리장, 마이크로 웨브 오븐,고온에서 뛰어난 성능으로 인해 베이킹 트레이또한 테플론 코팅은 금속 표면을 효과적으로 변형시킬 수 있습니다.기본 재료의 성능을 향상시키고 사용 수명을 연장. 저장 및 운송 의 고려 사항운송 및 보관 도중 테플론 코팅은 조심스럽게 다루어야 합니다. 코팅에 있는 색소 및 필러는 부적절한 쇄 또는 부적절한 분산으로 인해 침착 될 수 있습니다.따라서 침착을 방지하기 위해 저장 용기의 정기적인 이동과 회전이 권장됩니다.사용 전에, 코팅은 최적의 성능을 보장하기 위해 철저히 섞여야 합니다. 또한, 알루미늄 스테아라트 또는 수소화된 카시토 오일과 같은 반 침착 물질을 추가하면,문제 해결을 효과적으로 방지 할 수 있습니다.. 산업 전망: 새로운 기회와 혁신에 의한 성장세계 경제 회복과 성장으로 코팅에 대한 수요는 특히 아시아와 아프리카와 같은 신흥 시장에서 계속 증가할 것으로 예상됩니다.인프라 개발과 도시화가 가속화되는 곳, 코팅 산업에 대한 더 큰 시장 잠재력을 제공합니다. 나노 기술과 바이오 기술과 같은 새로운 재료와 기술의 지속적인 개발은 더 높은 성능을 제공합니다.낮은 비용, 그리고 더 친환경적인 제품을 코팅 산업에 공급합니다. 결론요약하자면, 테플론 코팅은 뛰어난 재료 특성과 광범위한 응용 범위로 코팅 산업에서 화려한 보석이 되고 있습니다.코팅 산업이 계속 번성함에 따라, 테플론 코팅은 효율적이고 안정적인 솔루션을 제공하여 혁신을 촉진하고 산업 성장과 발전에 기여함으로써 다양한 산업 분야에서 중요한 역할을 할 것입니다.

ECTFE는 뛰어난 성능으로 유명한 고성능 플루오 폴리머 물질입니다.화학 저항성그리고낮은 온도 강도극한의 조건에서도 안정적이므로 산업 보호에 이상적입니다. 물질적 특성: 화학물질 저항성:유기 용매,강산,염화물, 그리고나트륨 하이드록시드. 낮은 온도 에서 단단 함: 충격에도 탁월한 저항을 유지-40°C. 온도 범위: 온도 범위에서 광범위한 응용 프로그램에 적합합니다.-50°C ~ +150°C. 코팅 두께: 표준 부식 저항성 코팅은 최대300마이크론두꺼운 것. 가장 높은 레이팅 두께가1500마이크론더 높은 보호 수준을 위해 중용성, 부식 저항성 판 부리두께는2.5mm, 그리고 온도 범위는-30°C ~ +120°C. 신청서: 산업성 부식 보호: 화학 장비, 파이프 라인 및 탱크 류와 같은 부식 저항성이 강한 애플리케이션에 이상적입니다. 의약품 산업: 높은 청결 요구 사항과 화학 물질에 노출되는 환경에서 장비에 적합합니다. 물 처리: 산, 염기 및 부식성 액체에 대한 탁월한 저항성, 장비의 사용 수명을 연장합니다.

PFA 제안화학 저항성그리고높은 기계적 강도PTFE와 유사하여 필요한 응용 프로그램에 이상적입니다.높은 성능극한의 온도와 공격적인 화학물질로 주요 특징: 화학물질 저항성: PTFE와 비교할 수 있으며 화학 물질에 대한 뛰어난 내구성입니다. 기계적 강도: PTFE와 일치하여 기계적 응용 분야에서 견고한 성능을 제공합니다. 온도 범위: 에서-200°C ~ +260°C다양한 온도 조건에 적용됩니다. 끈적지 않는 특성: FEP만큼 우월하지는 않지만 여전히 좋은 끈질기지 않는 성능을 제공합니다. 코팅 옵션:100마이크론고밀도가 높지 않는 용도로1000마이크론중력식화 보호용 PFA는고온 환경,화학 원자로, 그리고단열 재료전기 부품의 경우

ETFE (F40) 는특별한 화학 저항성, 바로 PTFE, PFA, 그리고 FEP 뒤에. 그것은 완벽한 혼합물을 제공합니다화학적 내구성그리고기계적 성능특히 유연성이 필요한 경우. 주요 특징: 화학물질 저항성: 화학물질에 강한 저항성, PTFE, PFA, FEP보다 약간 떨어집니다. 탁월 한 길쭉 함: PTFE와 비교할 수 있으며, 가혹한 환경에서 유연성을 제공합니다. 온도 범위: 에서-50°C ~ +150°C다양한 온도에 적합합니다. 다재다능한 코팅: 코팅은300마이크론(일반식식 방지)2000마이크론(중량 보호) 롤링 코팅: 이상적두께 2mm-5mm온도 범위에서-30°C ~ +120°C. 응용 분야는화학 가공,탱크 및 파이프, 그리고유연한 산업용 코팅.

FEP (F46) 는화학 저항성PFA와 비슷하지만 우수한 성질끈질기지 않는특성을 가지고 있습니다.높은 유동성그리고 끈질기게 붙는 것. 주요 특징: 화학물질 저항성: PFA와 비교할 수 있어 다양한 화학 공정에 적합합니다. 기계적 강도: PFA 와 PTFE 처럼 강하지는 않지만, 여전히 다양한 용도로 매우 내구성 있습니다. 온도 범위: 에서-190°C ~ +200°C대부분의 산업용 용도로 이상적입니다. 튀어나온 비 붙는: PFA보다 훨씬 낫습니다.유동성ETFE와 PFA와 비교하면 다재다능한 코팅 두께: 에서100마이크론(고착성 없는 타입)2000마이크론(중량식식 방지 코팅) FEP는파우더 및 에뮬션 분사,고성능 튜브, 그리고산업용 코팅.

PTFE (F4) 는낮은 마찰 계수,탁월한 미끄러짐 저항성, 그리고우수한 화학 저항성그것은 내구성 및 장기적인 성능을 요구하는 응용 프로그램에 이상적입니다. 주요 특징: 낮은 마찰 계수: 다양한 기계 응용 프로그램에서 원활한 움직임을 보장합니다. 탁월 한 미끄러짐 저항성: 지속적인 스트레스 하에서 안정성, 시간이 지남에 따라 모양을 유지. 희박성: 녹는 것이 어렵고, 높은 온도 안정성이 중요한 애플리케이션에 적합합니다. 제한된 두께: 열탄화 폼핑을 통해 처리 할 수 있지만 두꺼운 코팅은 불가능합니다. 넓은 온도 범위: 에서-200°C ~ +260°C, 극단적인 조건에서 다재다능성을 제공합니다. 응용 분야는에뮬션 분사,윤활, 그리고마모 방지 코팅가장 큰 껍질 두께는80마이크론가장 엄격한 성능 표준을 충족하도록 보장합니다.

고성능 플루오 폴리머 분야에서는 폴리테트라플루오 에틸렌 (PTFE) 과 페르플루오 알코시 알칸 (PFA) 이 널리 사용되는 두 가지 재료입니다.둘 다 뛰어난 화학 저항성과 열 안정성을 제공합니다., 그들은 물리적 형태, 성능 및 응용 영역에서 상당한 차이를 나타냅니다.다음은 특정 애플리케이션에 적합한 재료를 선택하는 데 도움이되는 포괄적인 비교입니다.. 1신체적 형태 차이 색상 과 투명성: PTFE: 일반적으로 순수한 흰색 불투명한 물질로 나타나 시각적으로 구별됩니다. PFA: 반투명한 상태, 젖빛 흰색 외관, 부드러운 표면, 밀도 있고 균일한 가로 절단. 원자재 형태: PTFE: 일반적으로 가루 형태로 존재하며, 가공에 어려움이 있습니다. PFA: granule 형태로 존재하며, 광범위한 처리 범위와 압축형조, 진압형조, 주사형조 및 전송형조에 적합한 우수한 형성 능력을 제공합니다. 2성능 비교 온도 저항성: PTFE: 약 260°C까지의 온도를 견딜 수 있으며, 열에 대한 뛰어난 내성을 나타냅니다. PFA: 또한 260°C까지 도달하지만 극심한 온도 환경에서 더 잘 작동하여 더 높은 온도 응용 프로그램에 적합합니다. 화학물질 저항성: PTFE: 강한 산과 염기에 대한 뛰어난 저항력을 제공합니다. 매우 부식성 환경에 이상적입니다. PFA: 스트레스 크래킹에 저항하여 높은 수요의 산업용 용도로 적합합니다. 가공 및 제조: PTFE: 처리하기가 더 어렵고 일반적으로 폼핑이나 진압이 필요하며 전문 장비가 필요합니다. PFA: 가공이 쉬우며, 녹아 형성 될 수 있으며, 다양한 제조 기술과 호환되며, PTFE보다 더 편리합니다. 3응용 분야 PTFE: 화학, 석유, 섬유, 식품, 종이, 의료, 전자 및 기계 산업에서 널리 사용됩니다.특히 높은 화학적 안정성과 전기 단열을 필요로 하는 애플리케이션에 적합합니다.. PFA: 화학, 의약품, 식품, 전자제품 및 의료기기, 특히 더 높은 온도 저항성과 가공 용이성을 요구하는 시나리오에서 일반적으로 사용됩니다.전선 및 케이블에 대한 단열 껍질과 같이, 고주파 및 초고주파 단열 부품, 화학 파이프 라인 및 부식 저항성 인라인. 선택 가이드 PTFE 를 선택할 때: 매우 높은 화학 저항성과 마모 특성을 요구합니다. 응용 환경은 강한 산과 염기와 같은 부식 매체를 포함합니다. 끈질기지 않는 코팅, 밀봉 또는 착용 저항성 부품에 적합합니다. PFA 를 선택할 때: 더 높은 온도 저항력과 유연성을 필요로 합니다. 화학 가공, 의약품 및 반도체와 같은 높은 수요의 산업용 애플리케이션에 적합합니다. 복잡한 모양이나 고정도 부품에 대한 더 큰 처리 유연성이 필요합니다. 결론 PTFE와 PFA는 각각 성능, 온도 저항성, 응용 및 물리적 형태 측면에서 다른 특성을 가지고 있습니다.재료 선택은 특정 응용 요구 사항과 조건에 달려 있습니다.더 높은 온도 저항과 가공 용이성이 필요한 시나리오에서, PFA는 더 나은 선택이 될 수 있습니다.그리고 마모 저항은 더 중요합니다.이 차이점들을 이해하는 것은 사용자들이 실용적인 애플리케이션에서 더 정보화된 결정을 내리는 데 도움이 될 수 있습니다.

플루오린 코팅의 준비 과정은 일반적으로 다음의 주요 단계를 포함한다. 원료 선택: PTFE, PFA, 또는 FEP와 같은 적절한 플루오 폴리머 樹脂을 선택하십시오. 화학물질에 대한 저항성과 기상성 확보를 위해 무기 물질이 될 수 있는 색소와 필러를 선택하십시오. 용매 또는 분산 매체를 선택하여, 물 기반의 코팅에 물을, 용매 기반의 코팅에 유기 용매를 사용합니다. 전처리: 피그먼트 및 필러를 플루오 폴리머 솜과 호환성을 보장하기 위해 미리 처리합니다. 피그먼트의 표면 처리가 플루오 폴리머에 분산성을 높이기 위해 필요할 수 있습니다. 혼합: 플루오폴리머 樹脂, 색소, 필러, 용매 또는 물을 섞어주세요. 고속 믹서기 또는 3 롤 밀 또는 볼 밀 같은 특수 믹싱 장비 를 사용 하여 거품 이 없는 균일 한 혼합물 을 확보 한다. 밀링: 혼합물을 모래 밀러 또는 진주 밀러를 사용하여 핑그먼트 입자를 정제하고 합성에 더 퍼뜨립니다. 균일하고 부드러운 코팅을 얻기 위해서는 밀링 과정이 중요합니다. 점착성 조정: 스프레잉, 덤프, 붓기 등 다양한 응용 과정에 맞게 필요에 따라 코팅의 점도를 조정합니다. 희석물이나 두꺼워주는 물질을 첨가하여 점도를 조절할 수 있습니다. 필터링: 포장하기 전에 코팅을 필터링하여 입자 또는 집적물을 제거하여 코팅 필름의 균일성과 부드러움을 보장합니다. 포장: 준비 된 코팅을 적절한 용기에 넣고 보관하기 위해 봉합합니다. 제품 구성, 사용 지침, 안전 경고 등을 포함한 제품 정보로 포장지를 표시하십시오. 품질 관리: 원자재 검사, 공정 중 테스트 및 최종 제품 테스트를 포함하여 준비 과정 전반에 걸쳐 품질 통제를 수행합니다. 레이팅의 성능이 화학 저항성, 접착성, 단단성, 광택 등과 같은 미리 결정된 표준을 충족하는지 확인합니다. 저장 및 운송: 껍질 가루 를 극한 온도 와 직접 햇빛 에서 멀리 보관 하고 운반 한다. 최적의 성능을 보장하기 위해 레이팅이 유효기간 내에 사용되도록 보장합니다. 플루오린 코팅의 준비 과정은 최종 제품의 성능과 품질을 보장하기 위해 정확한 통제가 필요합니다.다양한 종류의 플루오린 코팅 (프로더 코팅 등) 의 준비 과정, 물 기반의 코팅 또는 용매 기반의 코팅) 은 다를 수 있지만 위의 단계는 일반적인 개요를 제공합니다.

플루오린 코팅의 미래 개발 점점 더 엄격한 환경 규제와 고성능 물질에 대한 수요가 증가함에 따라, 플루오린 코팅의 연구와 응용은 계속 증가 할 것입니다.미래 발전 추세는: 물속의 플루오린 코팅: 휘발성 유기 화합물 (VOC) 배출을 줄이기 위해, 수중 플루오린 코팅의 개발이 중점화 될 것입니다. 나노기술의 적용: 나노 기술 을 통해 플루오린 코팅 의 성능 을 향상 시키기, 예를 들어 그 마모 저항성 및 접착력 을 향상 시키기. 다기능 통합: 복수 기능을 가진 플루오린 코팅을 개발합니다. 예를 들어 항성화, 고온 저항성, 그리고 자가 청소 기능을 갖춘 코팅을 개발합니다. 환경 보호 및 지속가능성: 환경 친화적 인 생산 방법과 재활용 가능한 플루오린 코팅을 개발하여 환경 영향을 줄이십시오.

플루오린 코팅의 다재다능성 때문에 여러 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 요리용품 및 식품 가공: 음식 가공 장비 의 내면 에 붙지 않는 양조판, 구전판, 그리고 안면 의 코팅 은 식품 가공 의 효율성 과 품질 을 향상 시킨다. 자동차 산업: 자동차 부품 에 있는 플루오린 코팅 으로 마찰 을 줄이고, 연료 효율 을 높이고, 부품 을 부식 로부터 보호 한다. 항공우주: 높은 온도 및 진열에 대한 저항성을 높이기 위해 항공기의 외부 및 내부 구성 요소에 대한 코팅. 반도체 및 전자 산업: 화학적 부식 방지 및 신뢰성 향상을 위해 회로 보드 및 전자 부품에 대한 보호 코팅. 화학 산업: 화학 장비와 파이프 라인에서 화학적 부식 방지 및 안전성 향상 위해 사용됩니다. 의료 장비: 의료 장비에 붙지 않는 표면을 제공하여 쉽게 청소하고 살균합니다. 건축물: 지붕 및 외부 벽에 대한 방수 및 부식 저항성 코팅으로 사용됩니다.

플루오린 코팅의 특성 플루오린 코팅은 주로 폴리테트라플루로 에틸렌 (PTFE), 페르플루로 알코시 (PFA), 플루오린 에틸렌 프로필렌 (FEP) 등을 포함한 플루오로 폴리머를 주요 구성 요소로 사용합니다.이 코팅은 다음과 같은 중요한 특성을 가지고 있습니다.: 화학물질 에 탁월 한 저항성: 플루오르 원자 와 탄소 원자 사이 에 형성 되는 화학적 결합 은 매우 안정적 이며, 플루오린 코팅 은 대부분의 화학 물질 의 침식 에 저항 할 수 있게 된다. 낮은 마찰 계수: 플루오린 코팅의 표면은 매우 매끄럽고, 이는 기계 부품과 베어링과 같은 마찰을 줄여야하는 응용 분야에서 잘 작동하도록합니다. 끈질기지 않는 재물: 낮은 표면 에너지로 인해, 플루오린 코팅은 다양한 물질의 접착을 방지할 수 있습니다. 고온 저항성: 플루오린 코팅은 극한 온도에서도 성능을 유지하여 고온 작업 환경에 적합합니다. 기상 저항성: 플루오린 코팅 은 대기 중 에 있는 자외선 과 오존 에 저항 할 수 있어 야외 사용 에 적합 합니다. 전기 단열: 플루오린 코팅은 또한 좋은 전기 단열 성질을 가지고 있어 전기 및 전자 장비에 적합합니다.

현대 산업용 고성능 보호 코팅 현대 산업에서는 재료의 성능이 제품의 품질과 사용 수명을 결정하는 경우가 많습니다.화학적 안정성 때문에 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.이 기사에서는 특성과 응용 분야를 탐구합니다.그리고 어떻게 플루오린 코팅은 현대 산업에 효율적인 보호를 제공. 플루오린 코팅은 주로 플루오 폴리머를 주요 구성 요소로 사용합니다.폴리테트라플루오레틸렌 (PTFE), 페르플루로알코시(PFA)그리고 플루오린 에틸렌 프로필렌(FEP), 등등

PFA (Perfluoroalkoxy) 는 PTFE (Polytetrafluoroethylene) 와 유사한 특성을 갖춘 플루오 폴리머이지만 가공에 더 유연합니다.고온 내구성, 그리고 PTFE의 전기 단열 특성, 또한 더 쉽게 녹는 과정입니다. 아래는 PFA 제품의 주요 특징 및 응용 분야 중 일부입니다: PFA의 주요 특징: 탁월 한 고온 저항성: PFA는 최대 260°C의 온도에서 지속적으로 사용할 수 있으며 극심한 온도에서도 기계적 특성과 화학적 안정성을 유지합니다. 탁월 한 화학 저항성: PFA 는 강한 산, 알칼리, 용매 및 부식성 가스 를 포함한 거의 모든 화학물질 에 저항 할 수 있다. 우수한 전기 단열: PFA는 고온 및 고 습도 환경에서도 우수한 단열 특성을 유지합니다. 특유의 비 접착성: 매우 부드러운 표면으로, PFA는 거의 어떤 재료에 붙지 않습니다. 처리 가 쉬워: PTFE 와 달리, PFA 는 주사형, 진압형, 펌프형 등의 전통적인 열탄화 기술 을 사용하여 가공 될 수 있으며, 이는 복잡한 모양의 부품을 생산하기에 적합 합니다. 낮은 마찰 계수: PFA는 매우 낮은 마찰 계수를 가지고 있으며, 마찰이 높고 마모가 낮은 애플리케이션에서 사용하기에 이상적입니다. 주요 응용 분야: 화학 산업: PFA 는 뛰어난 부식 저항성 때문 에 화학 파이프, 밸브, 펌프, 원자로 에 대한 배열 또는 코팅 으로 일반적으로 사용 된다. 전자 및 전기 필드: PFA의 고 단열성 및 열 안정성으로 인해 특히 고온 환경에서 고성능 전선, 케이블, 전자 부품 및 커넥터에서 널리 사용됩니다. 반도체 제조: PFA의 극히 낮은 금속 이온 함유량과 뛰어난 화학 저항성은 반도체 생산에 사용되는 파이프 및 피팅에 인기있는 선택이됩니다. 식품 및 의약품 산업: PFA는 안전하고 독성이 없으며, 의약품 산업의 식품 처리 장비 및 용기에 사용하기에 적합합니다. 반착성 코팅: PFA 분말은 끈질기지 않는 코팅을 만들기 위해 사용되며, 베이킹 트레이, 산업용 곰팡이 및 끈질기지 않는 특성을 필요로하는 다른 표면에 널리 사용됩니다. PFA 제품의 형태: PFA는 펠릿, 분말, 필름, 튜브 및 시트 등 다양한 형태로 제공되며, 다양한 처리 기술과 응용 요구에 적응 할 수 있습니다. 만약 당신이 어떤 특정 신청 요구 사항이나 추가 질문을 가지고 있다면, 더 많은 토론을 위해 연락하는 것을 자유로이 느끼십시오.

PTFE (Polytetrafluoroethylene) 는 독특한 특성을 가진 공학 플라스틱으로, "플라스틱의 왕"으로 알려져 있으며, 화학, 전자,의료 산업다음은 PTFE의 장단점입니다. 장점: 고온 저항성: PTFE는 -200°C에서 260°C의 온도 범위에서 연속적으로 사용할 수 있으며 300°C까지의 온도를 단기간에 견딜 수 있습니다. 화학성 경화 저항성: PTFE 는 녹은 알칼리 금속 과 플루오린 물질 을 제외 한 거의 모든 화학 물질 에 탁월 한 저항성 을 가지고 있다. 낮은 마찰 계수: PTFE는 매우 낮은 마찰 계수를 가지고 있으며, 알려진 고체 물질 중 가장 낮으며, 윤활기 부품에서 일반적으로 사용됩니다. 높은 전기 단열: PTFE는 우수한 변압력과 전기 단열 특성을 가지고 있으며, 고주파 및 고온 전기 단열 재료에 적합합니다. 끈질기지 않는 성질: PTFE는 낮은 표면 긴장을 가지고 있으며 다른 물질에 쉽게 붙지 않으므로 붙지 않습니다. 일반적으로 요리 기구와 산업 생산 라인에서 사용됩니다. 무독성: PTFE 는 생리학적으로 무활성 이며, 인위 혈관 과 장기간 인체 에 이식 된 기관 으로 사용 될 때 부작용 이 없습니다. 단점: 열탄화 성질이 좋지 않음: PTFE는 명확한 녹는점이 없으며 고온에서만 부드럽게 될 수 있으므로 가공이 어렵고 특별한 가공 방법이 필요합니다. 낮은 기계 강도 및 경직성: PTFE는 상대적으로 낮은 기계적 강도와 강도를 가지고 있으며, 높은 압력이나 충격 저항을 요구하는 응용 프로그램에 적합하지 않습니다. 높은 열 확장 계수: PTFE는 큰 열 팽창 계수를 가지고 있으며, 그 크기는 온도 변화에 따라 크게 변화하여 설계와 사용에 영향을 미칩니다. 추운 흐름 경향: 장기적인 부하 하에서 PTFE는 플라스틱 흐름을 겪을 수 있으며, 그 모양 안정성에 영향을 줄 수 있습니다. 높은 비용: 다른 플라스틱에 비해 PTFE의 생산 비용은 상대적으로 높고, 특정 분야에서 그 광범위한 응용을 제한합니다. PTFE의 특성으로 인해 파이프 라인, 피팅, 벨로, 펌프 몸체, 밸브, 원자로, 탱크, 타워,그리고 다양한 표준 장비밀폐 재료로서 기계, 석유화학, 운송, 섬유 및 건설 산업에서 널리 사용됩니다. PTFE는 또한 밸브, 베어링, 피스톤 링, 가이드 레일로 사용될 수 있습니다.,부식 저항과 낮은 마찰을 필요로 하는 다른 부품. 처리 후, PTFE 필름은 선택적 투명성을 가지고,가스와 액체를 선택적으로 통과시키는 분리 재료로 사용할 수 있습니다., 특히 부식성 액체를 필터링하기 위해. PTFE의 우수한 생물 호환성 때문에, 많은 사람들이 최근 몇 년 동안 생물 재료로 심도 있는 연구를 수행했습니다.국내외 개발자들은 인공 장기로 PTFE막을 이용하는 방법을 연구하고 있습니다.인공 혈관과 심장 판막과 같은 것입니다.

플루오로플라스틱은 PTFE, ETFE, FEP, PFA 및 PVDF를 포함한 뛰어난 성능을 가진 합성 재료의 한 종류입니다. 이러한 재료는 열 저항성으로 인해 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.기상 저항성, 냉각 저항성, 화학 저항성, 용매 저항성, 우수한 전기 단열 성능 및 고주파 전기 특성뿐만 아니라 끈적이지 않고 자유성,그리고 낮은 마찰 계수 특성. PTFE (폴리테트라플루로에틸렌): PTFE는 테트라플루로 에틸렌 모노머의 중합화로 형성된 폴리머로 "플라스틱의 왕"으로 알려져 있습니다. 그것은 매우 높은 열과 추위에 저항합니다.장시간 사용 온도 범위 -200°C ~ +260°CPTFE의 화학 저항성은 매우 뛰어나고 거의 모든 화학 물질의 침식에 저항합니다.우수한 윤활성과 끈질기지 않는 특성을 제공합니다.PTFE는 화학, 전자, 의료 및 항공 우주 분야에서 널리 사용됩니다. ETFE (에틸렌-테트라플루로에틸렌 코폴리머): ETFE는 화학적 저항성, 마모 저항성 및 방사능 저항성을 뛰어난 가벼운 열 내성 필름 소재입니다. ETFE 필름 소재는 건설 분야에서 널리 사용됩니다.지붕 및 벽 재료와 같이, 가벼운 무게, 강도, 높은 팽창 강도, 날씨 저항성으로 선호됩니다. FEP (플루오린 에틸렌-프로필렌 코폴리머): FEP는 PTFE와 유사한 녹아 처리 가능한 플루오플라스틱으로 화학 저항성과 끈질기기 특성이 비슷합니다.FEP는 -65°C ~ +200°C의 장기 사용 온도 범위를 가지고 있으며 와이어 및 케이블 단열에 적합합니다., 반성식 장비, 밀폐 재료. PFA (페르플루로알코시 코폴리머): PFA는 화학 및 방사능에 대한 뛰어난 저항성을 가진 녹아 처리 할 수있는 플루오로 플라스틱입니다. PFA는 + 260 ° C까지의 장기 사용 온도를 가지고 있으며 반도체 산업에 적합합니다.의료기기, 그리고 고온 철선 및 케이블 단열. PVDF (폴리비닐리덴 플루오라이드): PVDF 는 피에조 전기적 성질, 좋은 화학적 부식 저항성, 고온 저항성, 산화 저항성, 기상 저항성, 방사능 저항성 을 가진 플루오플라스틱 입니다.PVDF는 -40 °C ~ + 150 °C의 장기 사용 온도 범위가 있으며 화학 분야에서 널리 사용됩니다., 전자 및 전기 및 플루오로카본 코팅 분야. 이 플루오플라스틱은 독특한 특성으로 인해 현대 산업과 기술에서 중요한 역할을 합니다.

다음은 PTFE, ETFE, FEP, PFA 및 PVDF의 성능 비교 테이블의 번역입니다. 재산 PTFE ETFE FEP PFA PVDF 온도 저항성 -200°C ~ 260°C -200°C ~ 150°C -200°C ~ 205°C -200°C ~ 260°C -40°C ~ 150°C 화학물질 저항성 훌륭해요 우수한 훌륭해요 훌륭해요 좋아 착용 저항 좋아 우수한 좋아 좋아 중간 녹는점 327°C 260°C 260°C 305°C 177°C 처리 방법 압축, 추출, 폼핑 폼, 엑스트루션 추출, 압축 추출, 압축 추출, 주사형조 기계적 강도 중간 높은 높은 높은 높은 전기 단열 훌륭해요 좋아 훌륭해요 훌륭해요 좋아 투명성 불투명 투명성 투명성 투명성 반투명한 신청서 화학, 전자, 의료 구조 구성 요소, 막 재료 화학, 케이블 단열 화학, 의약품, 식품 화학, 전자, 건설 주요 특징의 요약: PTFE: 화학 및 전자 산업에서 널리 사용되는 우수한 온도 및 화학 저항성을 제공합니다. ETFE: 좋은 투명성과 높은 기계적 강도를 제공하며 구조 구성 요소와 막 재료에 적합합니다. FEP: 투명성과 화학 저항성이 뛰어나, 케이블 단열과 화학 응용에 사용됩니다. PFA: PTFE와 FEP의 장점을 결합하여 고온 및 고성독 환경에 적합합니다. PVDF: 높은 기계적 강도와 좋은 화학 저항성을 가지고 있으며 화학 및 건설 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 이 재료들 각각은 다른 응용 시나리오에 특유의 장점을 가지고 있습니다. 더 많은 정보 또는 구체적인 응용 제안이 필요하십니까?

폴리테트라플루오에틸렌 (PTFE) 은 독특한 특성을 가진 폴리머로, 뛰어난 열 저항성, 화학 저항성, 전기 단열성,그리고 마찰률이 낮습니다PTFE의 생산 기술은 주로 다음 단계를 포함합니다: 모노머 합성: PTFE는 테트라플루오로에틸렌 (TFE) 모노머로부터 폴리메리화된다. TFE 모노머의 합성은 일반적으로 수화수소와 에틸렌의 전해질 반응으로 얻는다. 폴리메리제이션 반응: 폴리메리화 과정에서 TFE 모노머는 특정 온도와 압력 하에서 폴리메리화 반응에 의해 촉매가 추가되어 고 분자 중량 PTFE를 형성합니다.이 과정은 수분 상태에서 수행됩니다., 일반적으로 суспен션 폴리머리제 또는 에뮬션 폴리머리제 방법을 사용합니다. 치료 후: 중합화 후, PTFE는 세척, 건조, 분쇄 및 스크리닝 단계를 포함하여 순수한 PTFE 樹脂 입자를 생성하는 잔류 촉매 및 용매를 제거해야합니다. 폼 및 가공: PTFE 樹脂 입자는 다음과 같은 다양한 방식으로 형성 및 가공 될 수 있습니다. 압축형조: PTFE 분말은 폼에 넣고 고온과 압력으로 모양을 만듭니다. 램 추출: PTFE 분말은 일반적으로 튜브와 막대기를 제조하는 데 사용되는 램에 의해 곰팡이를 통해 밀어집니다. 고온 압축: PTFE는 이소스타틱하게 가해지는 압력과 열에 의해 형성되며 복잡한 모양이나 얇은 벽을 가진 부품을 제조하기에 적합합니다. 합금 융합: 액체 PTFE 樹脂은 성형에 투여되고 열 경화로 모양을 만들어 복잡한 모양이나 고정밀 제품 제조에 적합합니다. 시너지: PTFE의 합금 과정은 밀도, 경화, 투과성 및 기계적 특성을 포함한 제품의 최종 특성에 크게 영향을 미칩니다. 합금 온도, 시간,그리고 압력은 모두 정확하게 제어되어야 합니다.. 화학 복합 접착: PTFE 표면에 금속 코팅이 화학 복합재로 접착 방법을 통해 형성되어 마모 저항과 부식 저항을 향상시킬 수 있습니다. 수퍼크리틱 탄소 이산화 원조 추출: PTFE 를 부풀리기 위해 초중심적 이산화탄소 를 사용 함 으로 인해 폼핑 온도 가 낮아지고 효율적 인 진압 폼핑 을 가능하게 된다. PTFE의 생산 기술은 화학 공학, 전자, 의료 및 항공 우주 등 다양한 응용 분야의 요구를 충족시키기 위해 지속적으로 발전하고 있습니다.기술 발전으로, PTFE의 생산 효율성과 제품 품질도 지속적으로 향상되고 있습니다.

매일 사용 되는 미네랄 워터 병 은 어떻게 만들어지는가? 미네랄 워터 병 은 일반적으로 PET (폴리 에틸렌 테레프탈레이트) 플라스틱 으로 만들어진다. 제조 과정 에는 다음 과 같은 핵심 단계 가 포함 된다. 1.원자재 제조 첫 번째 단계는 PET 플라스틱 펠릿을 준비하는 것입니다. 이 펠릿은 뛰어난 투명성, 열 저항성, 기계적 강성으로 알려져 있으며,미네랄 워터 병과 같이. 2.선형의 주사형조 PET 펠릿 은 가열 되고 녹여지고, 그 다음 폼 에 주입 되어 선형 형태 를 형성 한다. 이 선형 형태 는 병 의 더 작은 버전 과 비슷 하며, 바닥 이 더 두껍고 중간 이 더 좁다.그들은 나중에 뻗어지고 미네랄 워터 병의 최종 모양으로 blow-molded됩니다. 3.스트레치 블러 폼핑 전형은 가열되고 부어 붓는 기계로 보내집니다. 기계 내부에서 전형은 먼저 가열되고, 그 다음 펴고, 공기가 높은 압력으로 불어 들어갑니다.폼의 모양으로 확장이 과정은 병을 형성하고 적절한 크기와 두께를 보장합니다. 4.냉각 및 탈형 새로 형성 된 병 은 형태 와 강도 를 유지 하기 위해 보통 공기 나 물 로 냉각 한다. 냉각 된 후, 폼 에서 제거 된다. 5.품질 검사 및 포장 병은 생산 기준에 맞는지 확인하기 위해 강도, 밀폐, 외모 등 여러 가지 품질 검사를 거칩니다.검사 를 통과 한 병 은 포장 라인 에 보내어 충전 공장 에 배달 하기 위해 준비 한다. 6.채우기 및 덮기 물 을 채우기 위한 공장 에서, 병 은 씻어지고 살균 되고, 그 다음 정제 된 미네랄 물 으로 채워진다. 그 후 에, 병 은 뚜?? 을 씌우고 표지 를 붙여 최종 제품 이 된다. 주요 PET 제조업체의 개요 1、이성 석유화학 (하이난 이성 석유화학) 특징: 중국 최대 PET 병급 樹脂 공급자. YS-C01을 포함한 YS 시리즈 제품은 안정적인 품질로 유명하며 코카콜라와 펩시코와 같은 주요 음료 브랜드에서 널리 사용됩니다. 2、산파랑시앙그룹 (Jiangsu Sanfangxiang Group) 특징: 높은 비용 성능 비율, 일반 음료 포장에 적합하며 중소 국내 음료 회사에서 일반적으로 사용됩니다. 3극동의 새로운 세기 (FENC) 특징: 전 세계 최첨단 기술을 가진 PET 생산의 선두 기업으로, 다양한 국제 고객들에게 서비스를 제공하고 있습니다. 4、SABIC 특징: 고품질 PET 원료를 제공하는 세계적인 화학 거장, 주로 프리미엄 시장과 특수 포장 요구를 충족합니다. 이 PET 원자재 제조업체는 탄수화물 물병의 생산에 강력하고 고품질의 기반을 제공하여 병의 강도, 투명성 및 내구성을 보장합니다.높은 효율을 지원, 자동화된 생산 프로세스.    

PET (폴리에틸렌 테레프탈레이트): 일반적으로 미네랄 워터 병과 탄산 음료 병에서 발견되는 PET는 70°C까지 열에 내성이 있지만 높은 온도에서 쉽게 변형 될 수 있습니다.잠재적으로 발암물질특히 뜨거운 환경에서 또는 알코올이나 기름과 같은 물질을 저장하기 위해 PET 용기를 재사용하는 것은 권장되지 않습니다. HDPE (고밀도의 폴리에틸렌): 이 물질 은 세정제, 샴푸, 몸 세척제, 기름 병 에 널리 사용 된다. HDPE 용기 는 보통 불투명 하고 수액 모양 의 질감 을 가지고 있다.음료 용기로 재사용하는 것이 권장되지 않습니다.부적절한 청소가 유해한 잔해를 남길 수 있기 때문입니다. PVC (폴리바이닐 클로라이드): 파이프, 레인코트, 등낭, 플라스틱 필름 등에서 발견되는 PVC는 유연성이 뛰어나고 가격이 저렴하다. 하지만, 81°C까지의 온도만 견딜 수 있다.유해물질이 방출될 수 있습니다.PVC는 청소가 어렵고 화학적 잔해를 남길 수 있기 때문에 식품 포장재에 거의 사용되지 않으며 음식과 접촉하기에 안전하지 않습니다. LDPE (하밀도 폴리에틸렌): LDPE 는 플라스틱 포장재 와 가방 에 흔히 사용 된다. LDPE 는 습기에 좋은 저항력 을 갖지만, 높은 온도 에서 해로운 물질 이 방출 될 수 있어 건강 문제 로 이어질 수 있다.마이크로 웨이브 또는 고온 상황에서 LDPE 플라스틱 포장지를 사용하지 않는 것이 중요합니다.. PP (폴리프로필렌): 마이크로 웨이브 식품 용기, 소아 우유 병, 요구르트 병, 주스 병에 사용 됩니다. PP는 167°C까지 열에 저항 합니다. 그것은 마이크로 웨이브 사용에 적합한 유일한 플라스틱입니다.그리고 조심스럽게 청소 한 후에 재사용 할 수 있습니다.그러나 일부 마이크로 웨이브 용기에는 LDPE (코드 4) 로 된 뚜?? 이 있으며 PP 용기와 함께 마이크로 웨이브에 넣어서는 안됩니다. PS (폴리스티렌): 인스턴트 누드리스 컵, 패스트 푸드 용기 및 일회용 음료 컵에서 발견되는 PS는 가볍고 내구적이지만 산성 또는 알칼리성 물질과 접촉할 때 발암 물질을 방출합니다.또는 높은 열에 노출되었을 때마이크로 웨브 또는 뜨거운 또는 산성 음식과 함께 사용하는 것이 안전하지 않습니다. 기타 (PC, PLA 등): PC (폴리카보네이트) 는 종종 아기 병 과 재사용 수 물 용기 에 사용 된다. 그러나 높은 온도 에서 PC 는 독성 물질 인 비스페놀 A (BPA) 를 방출 할 수 있다.그러한 용기 를 가열 하거나 햇빛 에 노출 하는 것 을 피 하는 것 이 중요하다특히 영유아에 사용되는 제품. 코드 3, 6 및 7로 표시된 레이스터는 조심스럽게 사용해야 하며 반복적으로 가열해서는 안됩니다. 코드 2 용기, 청소 후 재사용 할 수 있지만 철저하게 청소하기가 어렵고 박테리아를 포함 할 수 있으므로 재사용하지 않는 것이 좋습니다. 코드 5 플라스틱은 마이크로 웨브 사용에 안전합니다.하지만 항상 마이크로 웨이브 안전 용기의 바닥에 "5" 기호를 확인. 코드 1 병은 일반적인 미네랄 워터 병과 마찬가지로 열에 민감하며 유해 물질이 방출 될 수 있기 때문에 뜨거운 액체를 보관하는 데 재사용해서는 안됩니다.  

플루오로 폴리머는 주로 플루오플라스틱, 플루오라우머 및 플루오 코팅, 폴리테트라플루로 에틸렌 (PTFE), 용해성 폴리테트라플루로 에틸렌 (PFA), 폴리테트라플루로 에틸렌 (PCTFE),폴리비닐리덴 플루오라이드 (PVDF), 에틸렌 테트라플루오로 에틸렌 코폴리머 (ETFE), 에틸렌 트리플루오로 에틸렌 코폴리머 (ECTFE) 및 FKM (플루오라우머)  

반도체 장비에 PFA 밸브의 적용 1소개 반도체 제조에서 재료 순수성과 저항성에 대한 요구 사항은 매우 높습니다.PFA (Perfluoroalkoxy) 는 화학물질에 대한 탁월한 저항성과 높은 순수성으로 알려진 고성능의 플루오 폴리머입니다., 반도체 장비의 유체 제어 시스템에서 일반적으로 사용되는 재료로, 특히 화학 운송, 초순수 처리 및 가스 제어 응용 프로그램에서 사용됩니다. 2PFA 밸브의 장점 화학적 부식 저항성: PFA 밸브는 반도체 제조에 사용되는 강한 산, 염기 및 유기 용매에 효과적으로 저항하여 장비의 수명을 연장합니다. 고온 저항성: PFA 물질은 광범위한 온도 범위에서 안정적인 물리적 특성을 유지하여 극한 온도에서도 신뢰할 수있는 성능을 보장합니다. 높은 순수성: PFA 물질은 오염 물질을 방출하지 않으며 반도체 제조 과정에서 깨끗한 환경을 보장하여 칩의 미세 오염을 방지하는 데 도움이됩니다. 3주요 응용 분야 화학물질 운송 시스템: PFA 밸브는 화학물질의 흐름과 압력을 정확하게 제어하여 청소 및 발각과 같은 과정에 사용되는 화학물질의 순도를 보장합니다. 초순수 시스템: PFA 밸브는 초순수 시스템에서 널리 사용되며 반도체 정화 과정에서 중요한 오염되지 않은 물의 품질을 보장합니다. 가스 관리: PFA 밸브는 반도체 가스 제어 시스템에서 가스를 격리하고 제어하여 가스 오염이나 혼합을 방지하는 데 사용됩니다. 4결론 우수한 부식 저항성, 고온 내구성 및 높은 순수성으로 인해 PFA 밸브는 반도체 제조 장비의 중요한 구성 요소입니다.생산의 효율성과 신뢰성을 높이는 것반도체 산업이 계속 발전함에 따라 PFA 밸브의 기술과 응용은 여전히 중요합니다.

PFA 부착 장치의 높은 비용은 여러 가지 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 원자재 비용: PFA는 복잡하고 비싼 합성 과정을 가진 고성능의 플루오플라스틱입니다. 복잡한 생산 과정: PFA는 높은 녹는점을 가지고 있으며, 전문 장비와 정밀한 통제가 필요하므로 제조 비용이 증가합니다. 엄격한 품질 관리: 중요 산업에서 사용되는 PFA 피팅은 정확성과 성능에 대한 엄격한 테스트를 거쳐 비용을 올립니다. 연구개발 투자: 제조업체는 기술과 재료를 개선하기 위해 연구개발에 지속적으로 투자하고 있어 상당한 비용이 발생하고 있습니다. 시장 공급과 수요: 수요는 공급자가 제한된 고급 산업에 집중되어 가격 상승을 유발합니다. 환경 및 건강 규정: 생산은 엄격한 환경 및 안전 표준을 준수해야 하며, 이는 전체 비용을 증가시킵니다. 요약하자면, PFA 피팅은 비싸지만, 우수한 부식 저항성과 신뢰성이 고가 애플리케이션에서 필수적입니다.        

다음은 PTFE와 FEP의 비교 표입니다. 재산 PTFE (폴리테트라플루로에틸렌) FEP (플루오린 에틸렌 프로필렌) 화학 구조 테트라플루오로에틸렌으로 폴리머화되어 있으며, 순수하고 안정적인 구조를 가지고 있습니다. 테트라플루로에틸렌과 헥사플루로프로필렌의 코폴리머, 코폴리머 특성 가공 용해 처리 할 수 없습니다, 압축 폼핑 및 시너링이 필요합니다. 주사형조와 진압과 같은 열탄성 방법을 사용하여 처리 할 수 있습니다. 최대 작동 온도 최대 260°C 약 200°C 기계적 특성 긴장과 굴곡으로 변형되기 쉬운, 높은 마모 저항 더 나은 기계적 강도, 높은 유연성, 필름 및 코팅에 이상적입니다. 전기 특성 극도로 높은 변압력 및 전기 단열력, 고주파 및 고전압 용도로 적합 우수한 전기 단열, 그러나 다이 일렉트릭 상수는 PTFE보다 약간 높습니다. 투명성 불투명, 흰색 얇으면 투명하며, 맑은 외모를 필요로 하는 애플리케이션에 적합합니다. 화학물질 및 경식 저항성 화학물질에 대한 저항성이 매우 높습니다. PTFE와 유사하며 화학 및 부식 저항성이 뛰어나다 마찰 계수 "가장 미끄러운 물질"이라고 불리는 매우 낮은 PTFE보다 약간 더 높은 마찰 계수, 그러나 여전히 매우 낮습니다. 적용 시나리오 높은 온도, 극심 한 화학 저항성 및 낮은 마찰을 필요로 하는 응용 프로그램 에 이상적 열탄화 처리, 좋은 유연성 및 투명한 외관을 필요로하는 응용 프로그램에 적합합니다. 이 표는 PTFE와 FEP의 주요 차이점을 간결하게 비교합니다.

FEP (플루오린 에틸렌 프로필렌) 펠릿은 뛰어난 화학적 안정성, 고온 저항성,전기 단열 특성이 두 분야에서 주요 응용 시나리오는 다음과 같습니다. 1산업용 유선 및 케이블 단열: FEP의 전기 단열과 고온 저항은 특히 화학 또는 열 저항이 필요한 환경에서 산업용 전선과 케이블을 단열하는 데 이상적입니다.항공우주 등, 자동차 및 에너지 산업. 펌프, 밸브, 파이프 라인: FEP 의 화학 저항성 은 특히 부식성 화학물질 을 운송 하는 시스템 에서, 펌프, 밸브, 파이프 라인 에 가장 선호 되는 재료 로 사용 된다.의약품그리고 식품 산업. 열 축소 튜브: FEP는 열 축소 튜브의 생산에 사용됩니다. 전기 연결 보호, 기계적 보호 및 방수 밀폐를 제공합니다.특히 고온 및 부식성 환경에서. 필름 및 코팅: FEP는 부식성 및 고온 환경에서 산업 장비 표면에 코팅 또는 필름으로 적용되며 내구성 및 부식 저항성을 향상시킵니다. 2의료용품 카테터 와 의료기기: FEP의 생체 호환성, 항균성 특성 및 낮은 마찰은 의료 카테터, 튜브 및 다른 일회용 의료 기기 제조에 적합합니다. 진단 장비: FEP 펠릿은 의료기기 부품, 특히 화학 및 열 안정성이 필수적인 진단 장비의 센서 및 검출기에 사용되는 생산에 사용됩니다. 유체 전달 튜브: 병원 및 실험실에서, FEP는 화학적 무력성 및 부식 저항성 때문에 생물학적 샘플, 약물 및 기타 민감한 액체를 전달하는 데 자주 사용됩니다. 살균 용기: FEP 물질은 고온 살균 과정에 견딜 수 있으며, 재사용 가능한 의료 장비 또는 살균 용기에 사용하기에 적합합니다.고온과 압력 하에서 변형이나 붕괴가 없도록 보장. 전반적으로, FEP 펠릿은 화학적 진식 저항성, 뛰어난 전기 단열성, 열 저항성 및 우수한 생물 호환성으로 인해 이러한 분야에서 선호됩니다.

폼프 처리에서 일반적인 문제의 분석 1진공 구멍.주요 원인은 냉압, 뜨거운 압축, 냉각 기간 등을 포함한 불충분한 압력일 수 있습니다. 폼핑 압력을 합리적으로 설정해야합니다.또한 배기가스가 완전하지 않은 경우도 있습니다., 냉압, 재료 녹는 단계, 가루와 녹음 사이에 공기를 배제하려고 시도하는 공기 상태가 있습니다. 2, 표면 또는 내부 불순물 오염.곰팡이를 깨끗하게 하고 분말 오염, 오븐 청결 및 다른 가능한 오염원을 확인합니다. 3, 부품의 색은 너무 어두운, 심지어 일부 재료는 파괴됩니다.주요 이유는 너무 높은 난방 온도, 너무 긴 고온 공정 기간,설정 온도와 실제 온도가 합리적인 범위 안에 있는지 확인해야 합니다., 그리고 양형의 각 부분의 기간이 합리적인지. 4녹지 않은 분말이 있어요주요 이유는 너무 낮은 난방 온도 또는 높은 온도 섹션의 공정 주기가 너무 짧기 때문일 수 있습니다.물질이 가열 및 녹는 효과를 달성하지 못하는 결과를 초래합니다., 설정 온도와 실제 온도가 합리적인 범위 안에 있는지 확인하고, 폼의 각 섹션의 주기가 합리적인지 확인해야합니다.

PVDF 입자, 전체 이름 폴리 비닐리덴 플루오라이드 입자, 우수한 특성을 가진 폴리머 물질의 종류입니다. 그것의 주요 특징은 높은 온도 저항, 부식 저항,강한 기상 저항성현대 과학과 기술 분야에서 널리 사용되었습니다. 우선 항공우주 분야에서PVDF 입자는 항공기 구조 부품 제조에 널리 사용됩니다.두 번째로, 생의학 분야에서 PVDF 입자는 종종 생의학 물질을 준비하는 데 사용됩니다.인공 심장 밸브와 같이, 뇌 심장이 움직이는 장치 등, 그리고 좋은 생물 호환성 특성을 가지고 있습니다.PVDF 입자는 또한 리?? 이온 배터리 대막 제조에 널리 사용됩니다., 이는 배터리의 주기 수명 및 안전 성능을 향상시킬 수 있습니다. 또한 PVDF 입자는 센서, 필터 매체, 케이블 단열 등을 준비하는 데 사용할 수 있습니다.좋은 기계적 특성과 화학적 안정성일반적으로 PVDF 입자는 현대 과학 및 기술의 응용에 중요한 역할을하고 과학 및 기술 진보와 산업 발전을 계속 촉진합니다.

중요한 고성능 재료로서, ETFE 입자는 건설, 항공 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 사용 과정에서 몇 가지 일반적인 문제를 겪을 수 있습니다.다음 과 같이 몇 가지 일반적인 질문 에 대답 할 수 있습니다첫째, ETFE 입자와 PTFE 입자의 차이점은 무엇일까요?ETFE 입자와 PTFE 입자는 모두 플루오르 플라스틱이지만 서로 다릅니다. ETFE 입자는 더 높은 빛 전달력과 마모 저항성을 가지고 있습니다.더 넓은 범위의 응용 시나리오에 적합합니다, PTFE 입자는 높은 온도 저항성 및 부식 저항성과 같은 특수 환경에서 더 일반적으로 사용됩니다.둘째, 어떻게 적당한 ETFE 입자를 선택할 수 있을까요?ETFE 입자를 선택 할 때 먼저 투명성, 기상 저항성,열 저항성, 등등을 선택하고 해당 브랜드와 사양을 선택해야 합니다. 또한 공급업체의 명성과 판매 후 서비스를 고려해야 합니다.셋째, 사용 중 에티에프 입자의 노화를 방지하는 방법ETFE 입자의 노화를 피하기 위해서는 유기 용매 및 강한 산과 염기와 같은 물질과의 접촉을 피하고 고온에 장기적으로 노출되는 것을 피해야합니다.ETFE 입자의 수명을 연장하기 위해 재료 표면의 정기적인 청소와 유지 관리도 중요합니다..이 기사의 소개를 통해, 나는 독자들이 ETFE 입자에 대해 더 깊은 이해를, 더 잘 적용하고 ETFE 입자를 유지, 일반적인 문제의 발생을 방지 할 수 있다고 믿습니다.그리고 재료의 사용과 삶을 보장.

ETFE 입자, 폴리테트라플루로에틸렌 코폴리머 입자의 완전한 이름, 우수한 기상 저항성, 화학 저항성 및 우수한 광학적 특성을 가진 폴리머 재료의 일종입니다.ETFE 입자는 주로 에틸렌과 테트라플루오로 에틸렌 모노머의 코폴리메리레이션으로 얻습니다.그 작동 원리는 건설 및 산업에서 널리 사용됩니다.건설 분야에서 ETFE 입자는 일반적으로 투명한 막 구조 건물, 두꺼운 공기 밀착막 및 열 절연막과 같은 막 구조를 만드는 데 사용됩니다..그 뛰어난 빛 전달 성능은 건물 내부에 충분한 천연 빛을 얻을 수 있도록 하며, 좋은 열 단열, 음 단열 및 기상 저항성을 가지고 있습니다.외부 환경의 영향으로부터 건물 내부를 효과적으로 보호 할 수 있습니다..산업 분야에서 ETFE 입자는 파이프, 밸브 및 화학 용기와 같은 부식 저항 장비 및 도구 제조에 널리 사용됩니다.그것의 화학적 부식 저항은 산업 생산의 안전과 안정성을 보장하기 위해 오랜 시간 동안 다양한 혹독한 환경에서 안정적으로 작동 할 수 있습니다.일반적으로 ETFE 입자는 뛰어난 물리적 및 화학적 특성을 사용하여 건설 및 산업 분야에서 고성능, 다기능 물질 선택을 제공합니다.그리고 오늘날 재료 과학 분야의 연구의 중심지 중 하나가 되었습니다..

FEP 투명한 시리즈는 높은 투명성, 높은 온도 저항성, 부식 저항성 및 기타 특성을 갖춘 액체 결정 디스플레이 보호 재료입니다.전자 제품의 보호 분야에서 널리 사용됩니다.그러나 프로세스의 사용은 필연적으로 몇 가지 문제에 직면 할 것입니다. 다음은 FEP 투명 시리즈에 대해 자주 묻는 질문입니다.   1. 왜 FEP 투명한 시리즈는 일반 재료보다 더 인기가 있습니까? FEP 투명한 시리즈는 뛰어난 투명성과 화학적 안정성을 가지고 있으며, 화면 표시 효과에 영향을 미치지 않고 전자 제품의 표시를 효과적으로 보호 할 수 있습니다.그래서 시장이 선호합니다..   2. 어떻게 FEP 투명 시리즈를 청소합니까? 부드러운 천으로 닦고 알코올이나 암모니아를 포함하는 청소제를 사용하지 않는 것이 좋습니다.   3. FEP 투명 시리즈는 높은 온도에 내성이 있습니까? 예, 투명한 FEP 시리즈는 뛰어난 고온 저항을 가지고 있으며 다양한 환경에 적합합니다.   4FEP 투명한 시리즈는 스크래치 펌이 될 수 있나요? 투명한 FEP 시리즈의 표면 경도는 높으며 일반적으로 긁히는 것이 쉽지 않지만 날카로운 물체를 휴대하는 것을 피하는 것이 좋습니다.   5FEP 투명한 시리즈는 쉽게 깰 수 있습니까? FEP 투명한 시리즈는 쉽게 균열되지 않지만 극단적인 경우 발생할 수 있습니다. 때려거나 심한 압축을 피하는 것이 좋습니다.   위의 답변을 통해 FEP 투명한 시리즈에 대한 깊은 이해를 갖게 되었으며 전자 제품을 더 잘 사용하고 보호 할 수 있기를 바랍니다.

FEP 투명한 제품 시리즈는 원료로 플루오린 플라스틱 FEP (에틸렌 플루오라이드 - 폴리테트라플루오로 에틸렌 코폴리머) 를 사용합니다.그 주요 특징은 뛰어난 투명성 및 뛰어난 화학적 부식 저항성입니다.이 재료는 높은 투명성을 가지고있을뿐만 아니라 높은 온도 환경에서 안정적인 기계적 특성을 유지할 수 있으며 변형하거나 부드럽게 만드는 것이 쉽지 않습니다.화학 산업에서 광범위한 응용 가치를 가진, 의료 장비, 광학 기기 및 기타 분야.FEP 투명한 시리즈 제품 주로 FEP 투명한 판, FEP 투명한 튜브와 FEP 투명한 시트 및 다른 사양 및 모델, 고객의 필요에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.이 제품은 좋은 화학적 안정성, 높은 온도 저항성뿐만 아니라 훌륭한 단열 특성 및 열 저항성을 가지고 있습니다.고온 매개체 운송 및 열악한 환경에서 전기 단열 분야에서 자주 사용됩니다..일반적으로 FEP 투명한 시리즈 제품은 과학 연구, 실험실,의약품 및 산업 제조, 뛰어난 성능과 다양한 사양파이프라인 전달 매체 또는 광 렌즈 재료로, FEP 투명한 제품군은 고객에게 신뢰할 수있는 솔루션을 제공합니다.

플루오로플라스틱 (fluoroplastic) 은 분자 주 사슬에 플루오르 원자를 포함하는 폴리머 화합물을 가리키는 일반 용어이다. 플루오르 플라스틱은 뛰어난 열 저항성, 냉각 저항성, 기상 저항성,약물 저항성, 용매 저항성, 단열 특성 및 고 주파수 전기적 특성. 건조하지 않는 특성, 자기 윤활성, 낮은 마찰 계수 등이 있습니다. 폴리테트라플루오로에틸렌, 퍼플루오리네트 (에틸렌-프로필렌) 코폴리머 (FEP) 는 탄소와 플루오르 원자로 구성되어 있으며, 폴리비닐리덴 플루오라이드 (PVDF) 는폴리바이닐 플루오라이드 (PVF) 분자는 또한 하이드로프론을 포함합니다., 폴리트리플루로에틸렌 클로라이드는 염소 원자를 포함합니다. 플루오플라스틱의 우수한 특성은 탄소 원자와 플루오 원자 사이의 높은 결합 에너지로 이루어집니다.폴리테트라플루로 에틸렌 의 척추 는 탄소 원자 이다, 그리고 그것은 완전히 플루오르 원자로 둘러싸여 있기 때문에 그 다양한 특성이 더 높고, PFA, FEP, ETFE 및 다른 종류는 부위 그룹의 영향으로,부드러운 지점은 낮은 PTFE, 그리고 다른 특성도 변화했습니다. 1. 열 성능: 플루오린 플라스틱은 불에 저항하고 열에 대한 탁월한 저항을 가지고 있습니다. PTFE와 PFA의 연속 사용 온도는 260 ° C에 도달 할 수 있습니다.그리고 300 ° C에서 짧은 시간 동안 사용할 수 있습니다FEP는 60 ° C보다 낮은 온도에서 사용됩니다. 더 높은 PCTFE는 120 ° C에서 사용할 수 있습니다. 높은 온도에서 장기간 사용과 같은 플루오로 플라스틱은 결정성의 변화를 일으킬 것입니다.특히 제조장비 부착 시. 2약물 저항성: 플루오린 플라스틱은 약물 저항성과 용매 저항성이 뛰어나고, 특히 PTFE, PFA, FEP 등에 산, 알칼리, 용매가 새겨지지 않습니다. 그러나 녹은 알칼리 금속,플루오르, 트리플루오르플루오르카본은 다른 정도에 영향을 미칩니다. PCTFE, ETFE, PVDF 등은 플루오플라스틱의 약물에 약간 덜 내성이 있습니다.하지만 부식 저항력은 여전히 다른 플라스틱보다 훨씬 낫습니다.. 3전기적 특성: 플루오르 플라스틱의 전기적 특성, 특히 고주파 전기적 특성은 다른 재료와 비교하기가 어렵습니다.FEP와 PFA 분자는 매우 낮습니다, 변화는 넓은 온도와 주파수 범위에서 매우 작으며, 상대적 변압압수 상수는 안정적이며, 변압압수 손실은 매우 낮으며, 전기 단열은 훌륭합니다.PVDF는 또한 특정 피에조 전기 및 피로 전기 특성을 가지고 있습니다., 이는 피에조 전기 물질을 제조하는 데 사용될 수 있습니다. 4기계적 성질: 플루오린 플라스틱 분자 내의 수소 및 염소 원자의 증가도 그 팽창 강도를 증가시킬 것입니다.PTFE와 PCTFE는 매우 낮은 깨지기 온도를 가지고 있습니다., 뛰어난 낮은 온도 특성을 나타냅니다. PTFE는 낮은 마찰 계수와 특별한 자기 윤활성을 가지고 있습니다. 그러나 PTFE는 높은 마모와 차가운 흐름과 같은 자신의 단점이 있습니다.각종 필러를 사용하여 마모 저항성을 향상시키고 차가운 흐름을 극복 할 수 있습니다.. 5. 비 끈적: 플루오린 플라스틱은 특정 비 끈적성을 가지고 있습니다. 특히 PTPE, FEP, PFA 및 기타 분자의 플루오린 함량은 높으며 표면 접촉 각도 매우 크습니다.그래서 플루오플라스틱 제품의 표면의 액체는 구형이 됩니다.. 그것은 樹脂과 결합하기가 쉽지 않으므로 종종 요리 기구 표면에 끈질기지 않는 스크립 층을 만들기 위해 사용됩니다. 6. 기상 저항성: 모든 종류의 플루오린 플라스틱은 오랜 노출을 위해 극한의 온도에서도 뛰어난 기상 저항성을 가지고 있으며 다양한 특성이 변하지 않습니다. 7. 수소 혐오성: 플루오린 플라스틱의 수소 흡수는 낮으며, 특히 PTFE는 수소 혐오성을 통해 침투성 복합조직 및 기타 장비를 만들 수 있습니다.   플루어 플라스틱의 주요 품종의 특성 및 사용 제품 이름 특징 신청서 PTFE (폴리테플론) 열 저항성, 화학 저항성, 좋은 전기적 특성, 불화성 및 끈적도 없는, 자기 윤활성, 녹지 않는 흐름 樹脂, 따라서 열탄화 처리 될 수 없습니다 폼플라스틱 (제장, 필러, 밸브 플레이트, 베어링, 전기 부품 제조에 사용되는) 얇은 분말 (무료로 만든 스트립, 튜브, 와이어 커버) 산란 (아스베스트와 유리 천을 침착하기 위해) 필러 (PTFE에 산산조각된 유리섬유, 탄소섬유, 청동, 그래피트 등) PFA (테트라플루로에틸렌 - 퍼플루로알킬 비닐 에테르 코폴리머 樹脂) PTFE와 매우 유사한 특성을 가지고 있지만, 복합적인 모양으로 처리 될 수 있습니다. 전기 단열 부품, 부식 저항 부리, 철 코팅, 필름 FEP (테트라플루로에틸렌-헥사플루로에틸렌 코폴리머) PTFE보다 열에 약간 덜 내성이 있고, 기본적으로 다른 성질과 동일하지만 열탄화되어 있습니다 필름, 필름 (보호 필름, 보호 필름) ETFE (테트라플루로에틸렌-에틸렌 코폴리머) 절단 저항력, 좋은 기계적 강도, 좋은 단열력, 방사능 저항력, 좋은 가공성 주로 와이어 커버 (컴퓨터 배선 및 핵 원자로 제어 관련 케이블) 에 사용됩니다. PCTFE (폴리트리플루로클로로에틸렌) 그것은 좋은 기계적, 화학적 특성, 좋은 투명성, 좋은 열 플라스틱 처리 특성을 가지고 있습니다. 액화유가스 탱크 트럭을 운반하기 위해 투명한 파이프 및 액체 수준 측정기, 파이프 및 밸브 밀폐 소재를 필요로 하는 고압 밀착제 ECTFE (트리플루로폴리에틸렌-에틸렌 코폴리머) 좋은 기계적 강도, 우수한 녹화 처리 가능성 주로 케이블에 사용된다. PVDF (폴리비닐리덴 플루오라이드) 좋은 기계적 강도, 좋은 경직성 및 마모 저항성, 좋은 기상 저항성; 우수한 물리적 및 화학 합성, 용해 가공에 쉽습니다 화학 장비의 부리, 펌프, 밸브 파이프 등을, 전기 및 전자 산업의 단열 재료 (포장 된 와이어와 같이), 콘덴시터 필름, 광고 필름,장수성, 날씨에 견딜 수 있는 건물 코팅 PVF (폴리바이닐 플루오라이드) 좋은 기계적 강도, 뛰어난 화학 저항성, 우수한 기상 저항성 주로 필름과 코팅을 생산합니다. 건설, 운송 및 포장 및 다른 분야에서 사용됩니다.